ветствует содержанию основного вещества в продукте.
Пример 2. В условиях по примеру 1 из 14,57 г (0,05 моль) оксида сурьмы (111), 26,93 г (0,48 моль) едкого калия и 3,78 г (0,14 моль) алюминия получают 11,63 г(0,09 моль) черновой сурьмы, что составляет 95,5% от теор. Содержание основного вещества в целевом продукте 98,66% (средняя величина трех измерений).
Таким образом, применение предлагаемого технического решения позволяет значительно упростить процесс за счет устранения стадийности, увеличить выход на 6 - 40% по сравнению с прототипом, уменьшить себестоимость целевого продукта за счет применения оксида сурьмы (III) в
качестве исходного вещества и сэкономить на 1/3 расход алюминия за счет применения триоксида сурьмы и проведения процесса в среде едкого калия.
Формулаизобретения Способ получения черновой сурьмы, включающий цементацию ее из сурьмусодержащего соединения стружкой алюминия в водном растворе едкой щелочи при 80°С, фильтрацию и сушку, отличающи и с я тем, что, с целью упрощения процесса увеличения выхода и уменьшения себестоимости целевого продукта, в качестве сурьмусодержащего соединения используют оксид сурьмы (IIО, щелочи - едкий калий, а перед сушкой сурьмусодержащий осадок обрабатывают ацетоном и эфиром.
| название | год | авторы | номер документа |
|---|---|---|---|
| Способ разведения оксидов сурьмы /III/ и мышьяка /III/ | 1989 |
|
SU1723039A1 |
| СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ СУРЬМУСОДЕРЖАЩЕГО СЫРЬЯ | 2018 |
|
RU2682365C1 |
| Способ получения двузамещенного арсената олова (II) | 1990 |
|
SU1736934A1 |
| Способ получения арсената хрома (III) | 1989 |
|
SU1666447A1 |
| СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ОЛОВО- И СУРЬМУСОДЕРЖАЩИХ ОКСИДОВ | 2002 |
|
RU2201397C1 |
| Способ получения серы | 1989 |
|
SU1798298A1 |
| Способ получения 2,4-дихлорфеноксиуксусной кислоты | 2020 |
|
RU2757739C1 |
| Способ получения тетратиоарсената натрия | 1990 |
|
SU1724580A1 |
| Способ получения 2,4-дихлорфеноксиуксусной кислоты | 2018 |
|
RU2684114C1 |
| Способ получения антимонита калия | 1987 |
|
SU1460038A1 |
Изобретение относится к технологии получения черновой элементарной сурьмы.дальнейшим рафинированием которой выделяют металлическую сурьму чистотой 99,3-99,9%. Цель изобретения - упрощение процесса, увеличение выхода и уменьшение себестоимости целевого про- дукта.Реакционную массу,состоящую из суспензии оксида сурьмы в водном растворе гидрооксида калия,обрабатывают стружкой алюминия при 80®С, после чего осуществляют фильтрацию,затем осадок промывают ацетоном и эфиром, после чего проводят сушку осадка.Изобретение относится к цветной металлургии и может быть использовано при. получении черновой сурьмы, рафинированная форма (с 99,3 - 99,9 %-ным содержанием основного вещества) которой широко применяется в технике в виде сплавов и соединений типа А"'В^.Цель изобретения -упрощение процесса, увеличение выхода и уменьшение себестоимости целеёого продукта.Способ осуществляется следующим образом. ,Реакцию получения черновой Сурьмм по предлагаемому способу можно выразить уравнением:,5Ь20з+2АИ-6КОН+ЗН2042Кз[А1(01-|^ 1^Для реакции используют оксид сурь1Й1Ы
| Агладзе Р.И | |||
| и др | |||
| Цементация сурьмы металлическими осадителями | |||
| - Труды/Институт металла и горного дела | |||
| - Тбилиси, 1957 | |||
| Способ обделки поверхностей приборов отопления с целью увеличения теплоотдачи | 1919 |
|
SU135A1 |
