Изобретение относится к машиностроению, а именно к изготовлению изделий из керамики.v
Цель изобретения - увеличение выхода годных изделий.
На чертеже доказано устройство, реализующее предлагаемый способ.
Устройство для обжига Керамических изделий 1 содержит необожженные фигурные подставки 2, 3, на которые,,устанавливаются стаканы 4, 5. Огнеупорная садка состоит из обожженных керамических дна и крышки 6 и 7, обожженных керамических колец 8, образующих цилиндр 9. Садка уста.навливается на тележку 10, загружаемую в печь 11.
Садку собирают следующим образом.
На дно 6 огнеупорной садки надевается кольцо 8, насыпается корундовый порошок 12, на который ставятся необожженные фигурные подставки 2 и 3 из керамики. На подставку 2 ставится обжигаемое изделие
сл
1 по центру дна 6, затем устанавливаются
с необожженные стаканы 4 и 5. Необожженные подставки 2 и 3, а также изделие 1
изготовлены из материала, имеющего одну и ту же усадку после обжига 14%. Затем устанавливаются остальные кольца 8, вся сборка закрывается крышкой 7 и устанавливается в печь для обжига до 1570°С с циклом обжига 72 ч. Такая схема защиты при
ю -ч о о
обжиге позволяет предохранить изделие сложной формы от возникающих при проталкивании вагонеточного состава термических ударов. Наибольших значений термические напряжения достигают в изделиях, поверхности которых повернуты к боковым стенкам печи ввиду их прямого радиационного теплообмена со стенками
печи и усиленного конвективного теплообмена на средних и низкотемпературных участках зон подогрева, а также охлаждения вследствие бокового ввода и отбора теплоносителя. Поверхности садок, находящиеся
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
ВАГОНЕТКА ДЛЯ ТУННЕЛЬНОЙ ПЕЧИ | 2009 |
|
RU2403520C1 |
ФАСОННЫЙ КАПСЕЛЬ ДЛЯ ОБЖИГА ИЗОЛЯТОРОВ СВЕЧЕЙ ЗАЖИГАНИЯ | 1999 |
|
RU2160241C1 |
Способ обжига длинномерных керамических изделий | 1989 |
|
SU1699982A1 |
ВЫСОКОТЕМПЕРАТУРНАЯ ВАКУУМНАЯ ПЕЧЬ | 1991 |
|
RU2051323C1 |
Огнеупорная подставка | 1990 |
|
SU1791690A1 |
Огнеупорная подставка | 1988 |
|
SU1543213A1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ТОНКИХ КЕРАМИЧЕСКИХ ПЛАСТИН | 1991 |
|
RU2021231C1 |
Способ обжига большемерных огнеупорных изделий | 1989 |
|
SU1675278A1 |
Способ обжига изделий сложной фасонной формы в туннельной печи | 1979 |
|
SU867904A1 |
СПОСОБ ПЕРЕМЕЩЕНИЯ КЕРАМИЧЕСКИХ ИЗДЕЛИЙ В ЗОНЕ ОБЖИГА И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ | 1992 |
|
RU2110027C1 |
Изобретение относится к машиностроению, в частности к изготовлению керамических изделий,и направлено на увеличениевыхода годных изделий при их обжиге. Для этого на дно 6 огнеупорной садки устанавливают кольцо 7. Насыпают корундовый порошок 11, на который ставятся необожженные фигурные подставки 2 и 3 с обжигаемым изделием 1. На подставках 2 и 3 размещают необожженные стаканы 4 и 5. Вся сборка закрывается крышкой 7 и устанавливается в печь 11 для обжига. Такая схема защиты изделий при обжиге позволяет предохранить изделие сложной формы от возникающих термических ударов. 1 ил.
Устройство двукратного усилителя с катодными лампами | 1920 |
|
SU55A1 |
кл | |||
Очаг для массовой варки пищи, выпечки хлеба и кипячения воды | 1921 |
|
SU4A1 |
Способ получения фтористых солей | 1914 |
|
SU1980A1 |
Авторы
Даты
1992-02-15—Публикация
1988-07-18—Подача