Изобретение относится к измерительной технике, в частности к устройствам для контроля взаимйого расположения какавок шкивов клиноременных передач.
Известно измерительное приспособление для ременных передач, содержащее штангу, на которой закреплен базовый элемент и участок профилированной поверхности, предназначенный для взаимодействия с контролируемой деталью.
Недостатком известного измерительнЬго приспособления является то, что им, невозможно измери-fb фактическую величину и направление взаимного смещения канавок шкивов клиноременных передач.
Известна конструкция устройства для контроля расположения звездочек и шкивов, выбранная в качестве прототипа, содержащая штангу со шкалой и закрепленный на одном ее конце базирующий элемент, предназначенный для взаимодействия с ОДНИМ элементом передачи, и измерительный элемент с указателем, предназначенным для взаимодействия со шкалой.
Недостатком известной конструкции является большая погрешность измерения, которая составляет 1-2 мм, что соизмеримо с величиной допускаемого смещения, равного 2 мм.
Цель изобретения - повышение точности контроля,
Это достигается тем, что в устройстве для контроля взаимного расположения элементов передачи, содержащем штангу со шкалой и закрепленные соответственно на ее концах базирующий элемент, предназначенный для взаимодействия с одним элементом передачи, и измерительный элемент с указателем, предназначенным для взаимодействия со шкалой, измерительный элемент выполнен с профилированной поверхностью, предназначенной для взаимодействия с другим элементом передачи, шарнирно закреплен на штанге с возможностью перемещения вдоль шкалы, а устройство снабжено установленным на штанге фиксатором положения измерительного элемента..
На фиг. 1 изображено устройство для контроля взаимного расположения элементов передачи, вид сбоку; на фиг. 2 - то же, вид сверху; на фиг. 3 - разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 4 - разрез Б-Б на фиг. 1,
Устройство для контроля взаимного расположения элементов передачи содержит штангу, выполненную в виде двух пластин 1 и 2, на одном конце которой закреплен базирующий элемент 3, а на другом - пластины 1 и 2 соединены упорами 4 и 5, которые обеспечивают необходимую жесткость конструкции.
На пластинах 1 и 2 закреплена шкала 6.
Базирующий элемент 3 снабжен кольцевым сектором 7 с профилированной поверхностью В, предназначенной для взаимодействия с канавкой одного из контролируемых шкивов.
Ось профилированной поверхности В и нулевая отметка шкалы 6 расположёны в одной вертикальной плоскости.
На оси 8, соединяющей пластины 1 и 2, установлен с возможностью перемещения измерительный элемент 9. Величина зазоров д, между измерительным элементом 9 и пластинами 1 и 2, превышает величину допустимого смещения канавок шкивов относительно друг друга, которое не должно превышать 2 мм на 1 м межосевого расстояния..,
Фиксатор 10 положения измерительного элемента 9, выполнен в виде пружины, расположенной между осью 8 и измерительным элементом 9, позволяет фиксировать измерительный элемент 9 на оси 8 в любом промежуточном положении, что делает возможным производить снятие показаний со шкалы 6 в комфортных условиях, а не только при непосредственном контакте устройства с измеряемыми шкивами.
В верхней части измерительного элемента 9 расположен указатель 11, выполненный в виде риски, позволяющей, при перемещении измерительного элемента 9 на оси 8, по шкале 6 определить величину и направление смещения канавок шкивов друг относительно друга.
Измерительный элемент 9 выполнен с профилированной поверхностью С, предназначенный для взаимодействия, с канавкой второго из контролируемых шкивов.
Ось профилированной поверхности С и указатель 11 расположены в одной вертикальной плоскости.
Длина участка профилированной поверхности С выбирается из условия вытяжки клинового ремня в процессе эксплуатации, которая может достигать 5,5% от номинальной величины межосевого расстояния LHOM.
Таким образом, минимальная длина участка профилирования поверхности С равна
1мин 0,055LHOM.
Устройство для контроля взаимного расположения элементов передачи работает следующим образом.
Перед началом работы указатель 11 совмещается с нулевой отметкой шкалы 6.
Базирующий элемент 3 устанавливают на шкив таким образом, чтобы профилированная поверхность В зафиксировалась в канавке шкива.
Профилированная поверхность С измерительного элемента 9, устанавливается в канавку второго контролируемого шкива.
Если оси канавок шкивов не совпадают, то .измерительный лемент 9 с профилированной поверхностю С и указателем 11 перемещается, благодаря наличию зазоров (5, по оси 8, при этом указатель 1Т смещается относительно нулевой отметки шкалы 6, позволяя тем самым определить величину и направление взаимного смещения канавок .шкивов относительно друг друга.
Фиксатор 10 позволяет фиксировать положение измерительного элемента 9 на оси 8 в любом промежуточном положении, что, в свою очередь, позволяет производить снятие показаний в комфортных условиях.
Устройство позволяет повысить точность контроля, оно компактно, просто в эксплуатации, позволяет производить контроль взаимного расположения канавок шкивов непосредственно в узле при ограниченности свободного пространства. Кроме того устройство позволяет производить контроль взаимного расположения канавок шкивов в комфортных условиях.
Применение предлагаемого технического решения позволит снизить.трудоемкость при контроле взаимного расположения канавок шкивов клиноременных передач, обеспечить регулирование их взаимного расположения.
Формула и,зобретения Устройство для контроля взаимного расположения элементов передачи, содержащее штангу со шкалой и закрепленные соответственно на ее концах базирующий элемент, предназначенный для взаимодействия с одним элементом передачи, и измерительный элемент с указателем, предназначенным для взаимодействия со шкалой, отличающееся тем, что, с целью повышения точности контроля, измерительный элемент выполнен с профилированной поверхностью, предназначенной для взаимодействия с другим элементом передачи и шарнирно закреплен на штан0ге с возможностыр перемещения вдоль шкалы, а устройство снабжено установленным на штанге фиксатором положения измерительного элемента.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Устройство для контроля расположения звездочек и шкивов | 1981 |
|
SU1179091A1 |
Способ дефектоскопии роторов турбин с тепловыми и уплотнительными канавками по окружности и устройство для его осуществления | 1989 |
|
SU1777070A1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗМЕРЕНИЯ КРУТЯЩЕГО МОМЕНТА | 1973 |
|
SU386290A1 |
Способ измерения линейных размеров тел | 1981 |
|
SU993001A1 |
Устройство для измерения размеров сварных соединений | 1990 |
|
SU1710985A1 |
СПОСОБ КОНТРОЛЯ ПОЛЗУЧЕСТИ МАТЕРИАЛА ТРУБ ПАРОПЕРЕГРЕВАТЕЛЕЙ КОТЛОВ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ | 1991 |
|
RU2029224C1 |
Приспособление для контроля взаимного расположения деталей | 1989 |
|
SU1696839A1 |
УСТАНОВКА КОМПРЕССОРА НА ТРАНСПОРТНОЙ МАШИНЕ | 2010 |
|
RU2425234C1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ МАГНИТНОГО КОНТРОЛЯ ВНУТРЕННЕЙ ПОВЕРХНОСТИ ТРУБЫ | 2017 |
|
RU2661552C1 |
Устройство для резки труб | 1982 |
|
SU1088896A1 |
Изобретение относится к измерительной технике, в частности к ycTponcf вам для контроля взаимного расположения канавок шкивов клиноременных передач. Цель из(}- бретения - повышение точности контроля. Устройство содержит штангу, выполненную из двух пластин, жестко связанных между собой упорами 4 и 5. На штанге закрепленбазирующий элемент 3, взаимодействующий с канавкой одного из шкивов. На оси установлен с возможностью перемещения измерительный элемент 9 с профилированной поверхностью С и указателем 11. На штанге установлен фиксатор 10 положения измерительного элемента 9. На штанге закреплена шкала 6. Для определения взаимного расположения канавок шкивов устройство устанавливается на контролируемые шкивы таким образом, что базирующий элемент 3 фиксируется в канавке одного шкива, а профилированная поверхность С фиксируется в канавке другого шкива. Если оси канавок шкивов не совпадают, то измерительный элемент 9 перемещается по оси, при этом указатель 11 'смещается относительно нулевой отметки шкалы 6, позволяя определить величину смещения канавок шкивов относительно друг друга. 4 ил.слс
i- .
i.mn . , L - -- .
/-- /
сраг
fe.J
г. /
/i
Фиг. 2/-/ (Т.З
S5 г/
Устройство для контроля расположения звездочек и шкивов | 1981 |
|
SU1179091A1 |
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Авторы
Даты
1992-02-15—Публикация
1990-01-31—Подача