Распылительная головка Советский патент 1992 года по МПК B05B1/00 

Изобретение относится к устройствам для распыления жидкостей, может быть использовано для десорбции растворенных в жидкости газов и является усовершенствованием распылительной головки по авт. ев, №829197.

Цель изобретения - расширение технологических возможностей за счет повышения в процессе распыления эффективности десорбции газонасыщенных жидкостей и обеспечения возможности изменения-интенсивности процесса десорбции при неизменной производительности распыления.

На фиг. 1 изображена распылительная головка, общий вид в разрезе; на фиг. 2 разрез А-А на фиг. 1,

Распылительная головка содержит конусное сопло 1 и закрепленную на его выходном конце насадку 2 с увеличивающимся по ходу движения жидкости внутренним диаметром проточного канала 3. Насадка 2 выполнена ступенчатой в виде ряда последовательно расположенных цилиндров 4-7. Распылительная головка снабжена также внешним источником 8 сжатого газа, например баллоном со сжатым газом, и соединенным с ним регулятором 9 давления, В стенке последнего по ходу движения жидкости цилиндра 7 у его торца со стороны распыла выполнено эжекционное сопло 10, а в стенках остальных цилиндров 4-6 выполнены сквозные равномерно расположенные по окружности отверстия 11, сообщенные посредством трубопровода 12с регулирующими элементами, например вентилями 13, соединенного с регулятором 9 давления. Отверстия 11 расположены равномерно по окружности периметра поперечного сечения насадки 2 и соединены между собой кольцевым коллектором 14, который является частью трубопровода 12 и сообщен с последним посредством соответствующего вентиля 13. Вентиль 15служит для соединения внешнего источника 8 и регулятора 9 давления от трубопровода 12, а вентиль 16 - для отсоединения трубопровода 12 от эжекционного сопла 10.

Распылительная головка работает следующим образом.

Струя подлежащей распылению газонасыщенной жидкости поступает с постоянной производительностью из конусного сопла 1 в канал 3 насадки 2. При этом струя жидкости вначале попадает в цилиндр 4 насадки 2, где она сжимается и у стенок цилиндра 4 создается кольцевая вакуумная зона. Перемещаясь далее, струя поступает из цилиндра 4 последовательно в цилиндры 5-7 и, истекая из цилиндра 7 насадки 2 наружу, образует распыл жидкости.-Перемещаясь, например, из цилиндра 4 в цилиндрб интенсивно движущаяся струя омывает ступенчатый переход между этими цилиндрами и, попадая в цилиндр 5, претерпевает резкое расщирение в его полости. В результате этого в зоне ступенчатого перехода между указанными цилиндрами 4 и 5 со стороны цилиндра 5 образуется кольцевая вакуумная зона. Аналогичная картина будет иметь место и при дальнейшем перемещении струи в сторону распыления через последующие цилиндры 6 и 7. Образующиеся в зонах ступенчатых переходов между цилиндрами кольцевые вакуумные зоны своим разрежением воздействуют на поток протекающей газонасыщенной жидкости, что вызывает мгновенное объемное вскипание газированной жидкости и выделение из потока последней в зонах разрежения значительного количества содержащегося в жидкости газа, а также повышает эффективность разрушения целостности распыляемого потока жидкости на капли. Таким образом, во время прохождения через насадку 2 из распыляемой жидкости удаляется основное количество растворенных в ней газов, которые вместе с распылом удаляются из насадки 2 за пределы устройства в сторону распыления. При этом в результате интенсивного истечения

распыляемой жидкости и выделенных из нее газов из цилиндра 7, указанные жидкость и газы интенсивно омывают эжекционное сопло 10; в результате чего в канале сопла 10 создается определенное разрежение, которое через трубопровод 12, вентили 13 и отверстия 11 передается в полость проточного канала 3 насадки 2 в зоны, непосредственно примыкающие к ступенчатым уступам в местах переходов между цилиндрами насадки, т.е. разрежение, создаваемое в эжекционном сопле 10, накладывается и увеличивает разрежение, создаваемое в кольцевых вакуумных зонах в местах ступенчатых перехрдов между цилиндрами насадки 2. В результате при неизменной производительности распыления степень воздействия разрежения указанных вакуумных зон в канале 3 насадки 2 на поток распыляемой жидкости повышается,

5 что повышает в процессе распыления эффективность десорбции газонасыщенных жидкостей, а также интенсифицирует процесс дробления потока жидкости на мелкодисперсный распыл.

0 При необходимости изменения в процессе распыления (уменьшения или увеличения) эффективности десорбции жидкости при неизменной производительности распыления увеличивают или уменьшают степень подвода вакуума (разрежения) от эжекционного сопла 10 к кольцевым вакуумным зонам каких-либо конкретных, или всех цилинд 5ов 4-7 насадки 2. Для этого увеличивают или уменьшают степень перекрытия

0 вентиля 16 и соответствующих регулирующих вентилей 13 на отводах трубопровода 12 к отверстиям 11 соответствующих цилиндров насадки 2.

При необходимости более значительного снижения десорбции газонасыщенной распыляемости жидкости при той же конструкции насадки 2 и неизменной производительности распыления перекрывают вентиль 16 и открывают вентиль 15, после

0 чего регулятором 9 устанавливают необходимую величину давления сжатого газа, поступающего от внешнего источника 8 в трубопровод 12. После этого соответствующими регулирующими вентилями 13 обеспечивают необходимую подачу сжатого газа под определенным давлением из трубопровода 12 в соответствующие кольцевь1е вакуумные зоны в местах ступенчатых переходов между цилиндрами 4-7 для погашения образующегося в них разрежения. В результате этого степень разрежения в указанных кольцевых вакуумных зонах насадки 2 падает и его воздействие на протекающий через насадку 2 поток жидкости уменьшается, что ведет к требуемому и необходимому снижению степени удаления газов из газонасыщенных распыляемых жидкостей. При необходимости посредством регулятора 9 и вентилей 13 можно установить такое давление и расход газа, подаваемого извне в вакуумные зоны насадки 2, при которых процесс десорбции распыляемой жидкости может вообще не осуществляться, и распыляться будет .жидкость, насыщенная газом. Т.е. устройство обеспечивает широкий диапазон изменения степени десорбции распыляемой жидкости в процессе работы устройства при неизменной производительности распыления, . Щ- . 5 те 15 20 Ф о р м у л а и 3 о б р е т е н и я Распылительная головка по авт. ев, № 829197, отличающаяся тем, что, с целью расширения технологических возможностей за счет повышения в процессе распыления эффективности десорбции газонасыщенных жидкостей и обеспечения возможности изменения интенсивности процесса десорбции при неизменной производительности распыления, она снабжена внешним источником сжатого газа и соединенным с ним регулятором давления, при этом в стенке последнего по ходу движения жидкости цилиндра у его торца со стороны распыла выполнено эжекционное сопло, а в стенках остальных цилиндров выполнены сквозные, равномерно расположенные по окружности отверстия , сообщенные с эжекционным соплом посредством трубопровода с регулирующими элементами, соединенного с регулятором давления. Ч«7 , ;: 7 xh//

Фиг.г

Изобретение относится к устройствам для распыления жидкостей и может быть использовано для десорбции растворенных в жидкости газов. Цель - расширение технологических возможностей за счет повышения в процессе распыления эффективности десорбции газонасыщенных жидкостей и обеспечение возможности изменения интенсивности процесса десорбции при неизменной производительности распыления. Для этого распылительная головка снабжена внешни'м источником сжатого газа и соединенным с ним регулятором давления. В стенке последнего по ходу движения жидкости цилиндра у его торца со стороны распы- ла выполнено эжекционное сопло. .В стенках остальных цилиндров выполнены сквозные равномерно расположенные по окружности отверстия, сообщенные с эжек- ционным соплом посредством трубопровода с регулируемыми элементами. Трубопровод соединен с регулятором давления. Распылительная головка позволяет плавно повышать эффективность десорбции газонасыщенной распыляемой жидкости при неизменной производительности распыления и улучшать качество и однородность дробления потока жидкости на мелко- и монодисперсный распыл, а также плавно уменьшать степень десорбции распьтяе- мой жидкости лри неизменной производительности распыления и обеспечивать изменение в широком диапазоне интенсивности процесса десорбции распыляемой жидкости при неизменной производительности распыления. 2 ил.слс