Устройство для сушки сталеразливочных ковшей Советский патент 1992 года по МПК B22D41/00 

Изобретение относится к области черной металлургии, а именно к подготовке сталеразливочных ковшей к плавке.

Наиболее близким к предлагаемому является устройство для сушки сталеразливочных ковшей.

В футерованном ковше, имеющем крышку, соосно установлены воздухо-и топливопроводящие коллекторы с выходными патрубками, расположенными под углом к днищу ковша.

Такая конструкция исключает тепловые удары в центральную чать днища, а продукты сгорания равномерно распределяются по периферии днища и стен.

К недостаткам устройства следует отнести непроизвольные потери тепла за счет выбросов теплоносителя из-под крышки ковша, неиспользование вторичного тепла продуктов сгорания, усложнение утилизации продуктов горения и увеличение удельного расхода теплоносителя.

Целью изобретения является повышение зффективности процесса сушки, снижение расхода топлива и уменьшение количества вредных выбросов.

Поставленная цель достигается тем, что теплоизолирующая крышка выполнена диаметром 0,98 - 0,99 диаметра футеровки ковша, с конусностью стенок (1:26) - (1:30) и снабжена щелевым газозаборником, расположенным по периметру.

На чертеже приведена схема предлагаемого устройства.

Крышка 1 состоит из листового металла (ее рабочую поверхность футеруют онеупорным материалом 2), воздухо- и топливопроводящих коллекторов 3, кольцеобразного щелевого газозаборника 4 и газопроводов 5.

Корпус крышки 1 изготавливают из листового металла и футеруют рабочую поверхность огнеупорным материалом 2. После установки зафутерованного ковша на стенд под сушку крышку со стационарно установленными в ней воздухо- и топливопроводящими коллекторами 3 опускают с помощью поворотного устройства внутрь ковша.

Поскольку сталеразливочные ковши выполняют уширенными кверху, со степенью конусности стенок 1:24, 1:25, то измеющаяся в крышке конусность 1:26 при ее диаметре 0,98 - 0,99 диаметра футеровки ковша в верхней части обеспечивает свободный ввод крышки в полость ковша даже при ее значительных деформациях и достаточную плотность посадки.

Смесь воздуха и газа-теплоносителя подают через специальные коллекторы 3, которые стационарно установлены в крышке 1.

Для повышения эффективности теплоотдачи смесь предварительно подогревают путем подачи продуктов горения из объема ковша в зазор между топливо- и воздухопроводами. Для этого по периметру крышки устанавливают кольцеобразный щелевой газозаборник 4, отбирающий и подающий горячие отработанные газы через газопроводы 5, уста110вленные по осям крышки. После охлаждения отработанные газы подаются на установки для очистки.

Такая схема исключает подсос атмосферного воздуха, а также попадание продуктов горения в производственные помещения.Практические испытания показывают, что выбор отношения диаметров футеровки ковша в его верхней части и крышки наиболее оптимален. Обеспечивается свободный ввод крышки в полость ковша даже при возникновении деформаций крышки или отклонений в толщине футеровки.

Увеличение диаметра крышки более 0,99 диаметра футеровки ковша затрудняет ее ввод в ковш перед сушкой и последующее извлечение после нагрева.

Уменьшение диаметра менее 0,98 нежелательно, поскольку крышка опускается на значительную глубину в полость ковша и это может привести к недостаточному уровню сушки верхнего пояса футеровки.

Конусность стенок крышки в пределах (1:26) - (1:30) позволяет исключить ее заклинивание в ковше при нагреве или возникновении механических повреждений.

При уменьшении конусности крышки менее 1:26, т.е. приближении к конусности стенок ковша, возникает опасность заклинивания крышки в ковше при их неравномерном нагреве и повреждении футеровки.

Увеличение конусности более 1:30 нерационально, поскольку ухудшается- плотность контакта крышки со стенками ковша, усложняется конструкция крышки и ее футеровки.

Примеры использования предлагаемого устройства и известного, а также полученные результаты приведены в таблице.

На основании изложенного видно, что применение теплоизолир.ующей крышки предлагаемой конструкции позволяет сократить время сушки ковшей, снизить расход газа-теплоносителя путем повышений его теплотворной способности, снизить количество вредных выбросов и улучшить условия работы в сталеплавильных цехах.

Формулаизобретения

Устройство для сушки сталеразливочных ковшей, включающее теплоизоляциомную крышку, воздухе- и топливопроводящие коллекторы с выходными патрубками, расположенными под углом к днищу ковша, отличающееся тем, что, с целью повышения эффективности процесса сушки, снижения расхода топлива и уменьшения количества вредных выбросов, теплоизолирующая крышка выполнена диаметром 0,98 - 0,99 диаметра футеровки ковша, с конусностью стенок (1:26) - (1:30) и снабжена щелевым газозаборником, расположенным по ее периметру.

Изобретение относится к черной металлургии, конкретно к подготовкесталеразливочных ковшей к плавке. Цель изобретения - повышение эффективности процесса сушки, снижение расхода топлива и уменьшение количества вредных выбросов. Новым в способе является то, что теплоизолирующая крышка 1 выполнена диаметром, равным 0,98 - 0,99 диаметра футерЬвки ковша, с конусностью стенок