Способ пропитки пористых изделий Советский патент 1992 года по МПК B22F3/26 

Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к способам пропитки пористых изделий, подшипников скольжения, втулок поворотных узлов и других деталей.

Цель изобретения - повышение коррозионной стойкости материала.

Согласно способу пропитки пористых изделий, включающему формование заготовки, спекание, размещение на заготовке слоя мелкодисперсного порошка, пропускание через слой и заготовку потока газа и термическую обработку, в качестве мелкодисперсного порошку используют полимерный порошок, причем соотношение диаметров частиц мелкодисперсного полимерного порошка к диаметрам частиц спеченного изделия составляет 0,1 :S d/D 0,25.

На фиг. 1 представлено устройство для заполнения пор плоских изделий; на фиг. 2 то же, для заполнения пор изделий трубчатой формы.

Технология пропитки пористых изделий следующая.

Сформованное любым известным способом и спеченное пористое изделие 1 из крупнодисперсного порошка помещают в. контейнер 2. Между изделием и проницаемым элемейтом 3, служащим для ст билизации потока воздуха, засыпают мелкодисперсный порошок 4 полимера, у которого отношение диаметров частиц к диаметрам частиц спеченного изделия составляетО,1 d/D 0,25. Контейнер закрывают крышкой 5. Под действием потока 6 воздуха, создаваемого источником избыточного давления, происходит заполнение пор порошком полимера. Затем изделие, заполненное порошком полимера, вынимают из контей-/ нера и помещают в нагревательную печь. Если поры изделия заполнены .порошком термореактивного полимера, то проводят его отверждение при соответствующей температуре, а если, заполнены термопластичным полимером, производят расплавление полимера при температуре его плавления и охлаждают до затвердевания.

Многочисленные зкспериментальные исследования показывают, что максимальное осаждение частиц полимера достигается при соотношении диаметров частиц спеченного пропитываемого изделия, удовлетворяющих неравенству 0,1 S d/D 0,25.

Пример. Из порошка бронзы марки БрОФ10-1 с размером частиц -1000 ... +800 мкм формуют заготовку диаметром 30 мм и толщиной 5 мм и спекают при 875 С. Средний размер пор заготовки составляет 253 мкм. После спекания пористое изделие помещают в контейнер, насыпают полимерный порошок марки ПЭП-177 и пропускают воздух под давлением 0,1 МПа в течение 1 мин. Пористое изделме, заполненное порошком полимера, помещают в нагревательную печь и производят отверждение полимера при 180 С в течение 90 мин.

Результаты привеса массы исходных заготовок от соотношения размеров мелкодиспе юного полимерного и крупнодисперсного бронзового порошков d/D, удельной электрической проводимости до и после помещения на too ч в 10%-ном рас творе H2SO4 проведены в таблице.

Из таблицы видно (пример 1), что при d/D О, V характерно то.что средний размер пор более чем в 3 раза превосходит средний размер мелкодисперсных .частиц полимера. В исходной заготовке присутствуют в основном поры таких размеров, проходя через которые мелкодисперсные частицы полимера не осаждаются. Осаждение мелкодисперсных частиц полимера при d/O 0,1 происходит лишь в порах минимального размера.

При соотношениях размеров частиц полимера к размерам частиц заготовки, удовлетворяющих неравенству 0,12 d/D 0,25, происходит следующее. Средний размер мелкодисперсных частиц полимера составляет 0,3 - 0,9 среднего размера пор заготовки, что обеспечивает осаждение полимерных частиц в поровых каналах заготовки (примеры 3 - 6). Причем максимальная масса осевших частиц достигается при d/D 0,15 и составляет 0,217 г.

При соотношениях d/D 0,25 размер мелкодисперсных частиц полимера больше или соизмерим с размерами максимальных пор исходной заготовки. Осаждение мелкодисперсных частиц полимера происходит лишь в порах максимального размера. Привес массы заготовок на этом участке незначительный и составляет 0,007 г (пример 7).

Покрытие порового пространства пористых заготовок полимеров происходит лишь в предлагаемых пределах отношения диаметров полимерного порошка диаметром частиц заготовки (пример 2 - 6). Удельная электрическая проводимость после помещения на 100 ч в 10%-ном растворе HaSC не изменились, что свидетельствует о том, что поровое пространство заготовки полностью покрыто коррозионно-стойким полимером.

Таким образом, предлагаемый, способ позволяет увеличивать коррозионную стойкость пористого материала.

Формулаизобретения

Способ пропитки пористых изделий, включающий формование заготовки, спекание, размещение на заготовке слоя мелкодисперсного порошка, пропускание через слой и заготовку потока газа и термическую обработку, отличающийся тем, что с целью повышения коррозионной стойкости изделий, в качестве мелкодисперсного порошка используют полимерный порошок, причем соотношение диаметров частиц мелкодисперсного полимерного порошка к диаметрам частиц спеченного изделия составляет 0,1 d/D 0,25.

Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к способам пропитки изделий, подшипников скольжения, втулок поворотных узлов и т, д. Целью изобретения является повышение коррозионной стойкости пористых изделий. Способ осуществляют следующим образом. Сформованное и спеченное пористое изделие помещают в контейнер, засыпают мелкодисперсный порошок полимера, у которого отношение диаметров частиц к диаметрам частиц спеченного изделия составляет 0,1 ^d/D :^0,25. Затем через заготовку с порошком пропускают поток воздуха и проводят термическую обработку. 1 табл. 2 ил.^fe