О1
со
00 Изобретение относится к производству строительных изделий и .конструкций, в частности к устройствам предназначенным для тепловой обработки железобетонных и подобных изделий в вертикальных Kaccetax, . Известен тепловой отсек кассетной установки, включающий продольные и торцовые металлические стенки полость, образованную одной торцовой стенкой и вертикальной перегоредкой, эжектор для подачи пара и патрубок для отвода конденсата 1. Наиболее .близким к предлагаемому является тепловой отсек кассетной установки для термообработки железо бетонных изделий, включающий продол «ые и торцовые металлические стенки I патрубок с эжектором для подачи пара, соединенный с тепловым отсеком рециркуляционной трубой, и патрубок для отвода конденсата 2. Недостатком известных тепловых отсеков в кассетной установке является то, что из-за различной тепловой нагрузки на отсеки, обусловленной формой изделий и расположени . ем отсеков (крайние или средние, практически не удается обеспечить одинакового (равномерного)по времени прогреваизделий. Следствием этого является то, что в одних кассетных отсеках изделие может уже до стичь заданной температуры, в то вр мя, как в другом отсеке температура оказалась ниже (или выше), а подач :: пара во все отсеки прекращается одновременно. Таким образом, известные тепловы отсеки не обеспечивают достаточного регулирования температуры циркулируемого в них теплоносителя и его рационального распределения по отсекам. Цель изобретения - уменьшение расхода пара и повЕЛшение однородное ти температурного поля. Указанная- цель достигается тем, что тепловой отсек кассетной устанс ки для термообработки железобетонных изделий, включающий продоль.ные и торцовые металлические стенки Петрубок с эжектором для подачи пар соединенный с тепловым отсеком рециркуляционной трубой, и патрубок для отвода конденсата, снабжен термобиметаллическим приводом, а патрубок для подачи пара - заслонкой с валом, при. этом термобиметаллический привод расположен в рециркуляционной трубе и выполнен в виде Цилиндрической спирали один конец которой жестко прикреплен к трубе, а другой соединен с валом заслонки. На чертеже изображен тепловой отсек, разрез по оси рециркуляцйон( трубы. Тепловойотсек кассетной установки содержит греющие металлические продольные стенки 1, торцовые стенки 2, горизонтальные перегородки 3, патрубок 4 для подачи пара, снабженный эжектором, состоящим из сопла 5 .и камеры 6 смещения, патрубок 7 для отвода конденсата из полости теплового отсека и вертикально расположенную параллельно торцовой стенке 2 рециркуляционную трубу 8, соединяющую нижнюю часть полости теплового отсека с камерой б смещения эжектора. Внутри, рециркуляционной трубы 8 размещен силовой привод, выполненный в виде цилиндрической . спирали 9 из термобиметаллической ленты, нижний конец которо.й жестко закреплен к заглушке 10 трубы 8 посредством, например, гайки 11, а верхний конец соединен с валом 12 заслонки 13, установленной перед соплом 5в патрубке 4 для подачи пара. На валу 12 заслонки 13 закреп-. лена указательная стрелка 14 для индикации положения заслонки. Нийсний конец спирали 9 фиксируется гайкой 11 так, чтобы заслонка 13 была полностью открыта при температуре в рециркуляционной трубе 8, соответствующей температуре окружающей среды (15-25°С ). Количество влтковспирали 9 расчитывается так, чтобы при изменении температуры на заслонка 13 поворачивалась бы на угол, равный одному градусу. Тепловой отсек работает следующим образом. При наличии давления пара в патрубке 4, равного 0,6-2,0 кг/см, пар, проходя через сопло 5 эжектора, создает разряжение в камере б смещения, вследствие этого в трубе 8 создается поток, направленный в камеру 6 смещения. Воздух вначале, а по мере прогрева паровоздушная смесь, в камере б смешивается с паром и подается в полость отсека. Подача паровоздушной смеси в верхнюю часзть полости теплового отсека и отсос с нижней части создает циркуляцию в полости отсека через трубу 8. По мере повышения температуры в полосэ:и отсека повышается температура в трубе 8, термобиметаплическая спираль 9 нагревается и, скручиваясь, поворачивает заслонку 13, уменьшая подачу пара в отсек. Уменьшение подачи пара вызывает понижение температуры в полости отсека и в трубе 8. Уменьшение температуры вызывает охлаждение термобиметаллической спирали 8, которая поворачивает заслонку 13, последняя увеличивает проходное сечение патрубка 4, поступление пара .в тепловой отсек увеличивается.
Таким образом, силовой привод в виде термобиметаллической спирали обеспечивает поддержание заданного температурного режима в тепловом отсеке.
При этом подача уменьшается имен-г но в тот отсек, где в данный момент температура выше, чем в других отсеках, что вызывает более интенсив.ный прогрев ртстающих по темйерату ре отсеков.
Использование предлагаемых тепловых отсеков позволяет рационально .5 использовать тепловую энергию, что в итоге приводит к экономии топливно-энергетичёрких ресурсов.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Отсек кассеты для термообработки железобетонных изделий | 1980 |
|
SU908780A1 |
Кассетная установка | 1980 |
|
SU903118A1 |
Установка для термообработки бетонных и железобетонных изделий | 1978 |
|
SU734170A1 |
Тепловой отсек кассетной установки | 1989 |
|
SU1715620A1 |
Тепловой отсек кассетной установки | 1985 |
|
SU1301724A1 |
Устройство для изготовления изделий из пенопласта | 1989 |
|
SU1713830A1 |
Тепловой отсек | 1982 |
|
SU1046235A1 |
УСТРОЙСТВО ОСУШКИ ГАЗА | 2000 |
|
RU2159903C1 |
Тепловой отсек кассетной установки | 1988 |
|
SU1749042A1 |
Установка для изготовления железобетонных изделий в кассетных формах | 1984 |
|
SU1219371A1 |
ТЕПЛОВОЙ ОТСЕК КАССЕТНОЙ УСТАНОВКИ для термообработки железобетонных изделий, включающий про- , дольные и торцовые металлические стенки, патрубок с эжектором для подачи пара, соединенный с тепловым отсеком рециркуляционной трубой, и патрубок для отвода конденсата, отличающийся тем, что, с целью уменьшения расхода пара и повышения однородности температурногэ поля, отсек снабжен термобиметаллическим приводом, а патрубок для подачи пара- заслонкой с валом, при этом термобиметаллический привод расположен в рециркуляционной трубе и выполнен в виде цилиндрической спирали , один конец которой жестко прикреплен к трубе, а другой соединен с валом заслонки. .§
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Кучеренко Л.А | |||
Тепловые уста-новки заводов сборного железобетона | |||
Киев | |||
Высшая школа, 1977 | |||
Аппарат для очищения воды при помощи химических реактивов | 1917 |
|
SU2A1 |
Авторское свидетельство СССР 759494, кл | |||
Очаг для массовой варки пищи, выпечки хлеба и кипячения воды | 1921 |
|
SU4A1 |
Авторы
Даты
1983-09-15—Публикация
1982-05-12—Подача