Изобретение относится к полиграфическому производству и может быть использовано в красочных аппаратах машин офсетной и высокой печати.
Цель изобретения - экономичность расхода краски и повышение равномерности ее передачи.
На фиг. 1 показана схема красочного аппарата; на фиг.2 - схема красочного аппарата, который передает краски напылением на накатной валик.
Способ передачи краски в красочном аппарате, показанный на схемах фиг.1 и 2. осуществляется за счет подающего цилиндра 1. который расположен под эластичным валиком 2. Приемный цилиндр 3 установлен с зазором по отношению к подающему цилиндру и эластичному валику. Накатной ва лик 4 установлен под фppмны 4 цилиндром 5. К накатному валику подведено очищающее устройство 6. Подающий цилиндр уста новлен в красочном корыте 7 с ракелем 8.
Способ реализуется следующим образом.
На подающем цилиндре 1 купающемся в красочном корыте 7. формируется с помощью ракеля 8 красочный слой. При входе в зону контакта подающего Цилиндра 1 с эластичным валиком 2 слой краски испытывает напряжение сжатия, а при выходе из нее - напряжение растяжения, вызывающее расщепление слоя с образованием нитей. При дроблении нитей наблюдается разбрызгивание частиц краски центробежными силами в виде красочнбгр тумана пылен ие краски, а также электризация контактирующих поверхностей и появление в контактной зоне электрического поля. Далее красочный туман осаждается на приемный цилиндр 3, который установлен с возможностью регулирования своего положения относительно подающего цилиндра 1 и эластичного валика, причем обьем осаждаемой краски на приемный цилиндр 3 или на накатной валик 4 можно регулировать, вй-первых. изменением скорости вращения подающего цилиндра и связанного с ним эластичного Валика относительно приемного цилиндра, (накатного валика) вращающегося со скоростью гteчaти. во-вторых, изменением, разности гштенциалов. приложенных к подающему цилиндру и приемному цилиндру (накатному валику), воздействуя таким образом на злектрическое поле, перемещающее красочную пыль. Учитывая, что объем краски, поданный в красочный аппарат, должен бытьравен объему краски, перешедшему на запечатываемый материал, можно в каждом конкретном случае настроить аппарат на нормальную работу с помощью указанных выше регулировок. Передача краски таким способом позволит резко сократить количество используемых валиков и цилиндров в красочном аппарате за счет того, что при напылении осаждается СЛОЙ К|эаски, имеющий толщину 5-7 мкм, что на порядок меньше толщины красочного слоя на подающем цилиндре. Таким образом. Для получения слоя в 10-20 раз меньше толщины используют всего три валика {подающий цилиндр, зластичный валик и приемный цилиндр), а при,использовании традиционного способа передачи для уменьшения толщины слоя со 100 мкм на дукторном цилиндре до 2 мкм на формном цилиндре потребовалось бы 15-20 валиков и цилиндров. Кроме этого, повышается равномерность Г1ередаваёмого слоя краски, так как сокращается количество групп валиков и цилиндров, создающих неравномерность слоя в виде апельсинной корки. Далее осажденный на приемный цилиндр красочный слой передается «а накатной валик и с
него на форму или слой осаждается сразу на накатной валик, после чего также передается на формный цилиндр. Для борьбы с остаточным рельефом используется известное счищающее устройство б, которое может осуществлять тангенциалъный или осевой раскат краски.
Применение предложенного способа позволит упростить конструкцию красочного аппарата за счет резкого сокращения валиков и цилиндров. Ожидаемый экономический зффект может быть получен благодаря снижению себестоимости, сокращению времени на обслуживание и сокращению подготовительного времени на настройку красочного аппарата.
Формула изобретения Способ формирования красочного слоя на формном цилиндре, заключающийся в последовательной передаче краски, поступающей из красочного резервуара, переда-, точными валиками на формный цилиндр, о т л и ч а ю щи и с я тем, что, с целью экономического расхода краски и побышения равномерности ее передачи, формирование красочного слоя на первом из передаточных валиков осуществляют путем осаждения паром красочной пыли, дбразующейся при поступлении краски из резервуара.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
СИСТЕМА В ПЕЧАТАЮЩЕМ УСТРОЙСТВЕ РОТАЦИОННОЙ ПЕЧАТНОЙ МАШИНЫ (ВАРИАНТЫ) | 2007 |
|
RU2415017C9 |
Красочный аппарат печатной машины | 1982 |
|
SU1113276A1 |
ЛИСТОВАЯ ОФСЕТНАЯ РОТАЦИОННАЯ ПЕЧАТНАЯ МАШИНА | 1996 |
|
RU2156695C2 |
ПЕЧАТНЫЕ АППАРАТЫ ПЕЧАТНОЙ МАШИНЫ | 2007 |
|
RU2420409C2 |
Многокрасочная рулонная офсетнаяпЕчАТНАя МАшиНА | 1977 |
|
SU831062A3 |
ПЕЧАТНЫЕ АППАРАТЫ ПЕЧАТНОЙ МАШИНЫ | 2007 |
|
RU2377130C9 |
КРАСОЧНЫЙ АППАРАТ ДЛЯ ПЕЧАТНОЙ МАШИНЫ | 2000 |
|
RU2225292C1 |
Ротационная комбинированная печатная машина | 1984 |
|
SU1384192A3 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОЧИСТКИ КРАСОЧНОГО ЯЩИКА, ПЕЧАТНАЯ МАШИНА И СПОСОБ ОЧИСТКИ КРАСОЧНОГО ЯЩИКА | 2017 |
|
RU2724593C1 |
ЛИСТОВАЯ РОТАЦИОННАЯ МАШИНА ДЛЯ ОФСЕТНОЙ ПЕЧАТИ | 1996 |
|
RU2156696C2 |
Изобретение относится к полиграфии и может быть использовано в красочных аппаратах печатных машин офсетной и высокой печати. Цель изобретения состоит в экономичности расхода краски и повышении рав- но>&1ерности . передачи краски. Это достигается за счет передачи краски на первый из передаточных валиков красочного аппарата осаждением. 2 ил>&.
г
фцг.2
Морозова М,Г | |||
Расчет технологической эффективности красочных аппа|эатов | |||
М,; МПИ | |||
Приспособление для отвешивания жидкости без предварительного определения веса тары | 1925 |
|
SU1952A1 |
сб | |||
Аппарат для очищения воды при помощи химических реактивов | 1917 |
|
SU2A1 |
Приспособление для записи звуковых явлений на светочувствительной поверхности | 1919 |
|
SU101A1 |
Авторы
Даты
1992-02-23—Публикация
1989-12-29—Подача