Способ получения раствора для формования гидратцеллюлозного волокна Советский патент 1992 года по МПК D01F2/10 C08B9/00 

Вискоза имеет следующий состав, мас.%

а -целлюлоза13,1

NaOH8,5

CS24.3

Додецен-60,5

ВодаОстальное

Зрелость вискозы

(мл. NH4C1).23,7

Сохранение зрелости, ч16

Сформованная текстильная нить имела прочность 14.5 сН/текс и удлинение 16%.

П р и м е р 3. Раствор для получения гидратцеллюлозного волокна получает как в примере. Добавку-пентодецен: вводят в количестве 1,5% от а -целлюлозы на стадии измельчения щелочной целлюлозы. Полученная вискоза имеет следующий состав, мас.%

а -целлюлоза12,0

NaOH8,0

CSa3,9

Пентадецен-11,5

Водаостальное

Вязкость вискозы, сек167

Зрелость вискозы (мл. )-21,4

Сохранение зрелости, ч18

Пример 4. Вискозу получают аналогично примеру 1. Добавку - нонен-1 вводят за 1 ч до окончания растворения ксантогената целлюлозы в количестве 3% от а -целлюлозы.

Вискоза имеет следующий состав, мас.%, и свойства

а-целлюлоза12,0

NaOH7,3

Сероуглерод3,9

Нонен-13,0

ВодаОстальное

Вязкость, с190

Зрелость, мл. NH/iCI22,3

Сохранение зрелости, ч14

П р и м е р 5. Вискозу получают аналогично примеру 1, добавку децен-1 вводят на стадии измельчения щелочной целлюлозы в количестве 2% от а-целлюлозы.

Полученная вискоза имеет следующий состав, мас.%. и свойства

а -цеоллюлоза10.0

NaOH7.2

CS23,3

Децен-12

ВодаОстальное

Вязкость, с80

Зрелость, мл. NH4CI22,0

Сохранение зрелости, ч23

П р и м е р 6. Вискозу получают аналогично примеру 1. Добавку - октадецен вводят за 0,5 ч до окончания растворения в количестве 0,1% от а -целлюлозы.

Вискоза имеет следующий состав, мас.%, и свойства

а -целлюлоза10,0

NaOH7,2

CS23,0

Октадецен0,1

ВодаОстальное

Вязкость, с84

Зрелость, мл. NH4CI20.5

Сохранение зрелости, ч20

П р и м е р 7 (контрольный). Вискозу получают как в примере 1, но без модифицирующей добавки.

Вискоза имеет следующий состав, мас.%. и свойства

а -целлюлоза13,00

NaOH8,4

CS24,3

ВодаОстальное

Вязкость, с210

Зрелость, мл. NH/jCI22,1

Сохранение зрелости, ч8

Вискозная текстильная нить имела прочность 13.6 сН/текс и удлинение 14.5%. П р и м е р 8 (контрольный). Вискозу получают аналогично примеру 1, добавку вводят в количестве 0.08 мас.%

Вискоза имеет следующий состав, мас.%. и совйства

а -целлюлоза12.0

NaOH, 8.0

CS23,9

Модифицирующая добавка0,08

ВодаОстальное

Вязкость, с220

Зрелость, мл. NH4CI20.6

Сохранение, зрелости, чЮ

Приме р 9. Сульфитную целлюлозу с содержанием а-целлюлозы 92% мерсеризуют раствором NaOH с концентрацией 230 г/л и температурой 50 С на установке непрерывной мерсеризации. После измельчения щелочную целлюлозу с содержанием а -целлюлозы 31,0% л NaOH 16,3% подвергают предсозреванию в течение 24 ч при 28° С.

Далее щелочную целлюлозу ксантогенируют 30%-ным сероуглеродом в течение 90 мин при 25° С. Ксантргенат целлюлозы растворяют в 8%-ном растворе NaOH в течение 5 ч при 12° С. Причем за 1 ч до окончания растворения вводипи модифицирющую добавку поликсизтиленового эфира фенола и перманганата калия. Вискоза имеет следующий состав, мас.%. и свойства

а - целлюлоза14,5

NaOH9,10

Сероуглерод4,35

Полиоксиэтиленовый эфир фенола0,50

КМп040.10

ВодаОстальное

Вязкость, с324

Степень полимеризации целлюлозы в вискозе297

Сохранение зрелости, ч10

П р и м е р 10 (контрольный). Вискозу получают как в примёре.Модифицирующую добавку полиоксизтиленового зфира фенола и перманганата калия вводят на стадии измельчения целлюлозы. Вискоза имеет следующий состав, мас.%, и свойства а -целлюлоза13.0

NaOH8.4

Сероуглерод4.3

Полиолиэтиленовый эфир фенола0,5

КМпО40,1

ВодаОстальное

Вязкость, с210

Зрелость, мл. NH4CI20,7

Сохранение зрелости8

Ф о р м у л а и 3 о б р е т е н и я Способ получения раствора для формования гидратцеллюлозного волокна, включающий стадии мерсеризации сульфитной целлюлозы, измельчения, предсозревания, обработки сероуглеродом, растворения полученного ксантогената целлюлозы и фильтрации с применением модифицирующей добавки, отличающийся тем, что, с целью повышения стабильности раствора по индексу зрелости при одновременном снижении его вязкости, в качестве модифицирующей добавки используют дЬдецен-6, пента-децен-1. нонен-1, децен-1. октадецен или тетрамеры полипропилена с температурой кипения 170-250° С, и вводят ее в количестве 0,1-2.0% от массы а -целлюлозы на стадии измел|,чения целлюлозы или за 1 ч до окончания растворения ксантогената целлюлозы.

Изобретение относится к технологии получения искусственных химических волокон, в частности к получению раствора для формования гидратцеллюлозного волокна. Изобретение позволяет повысить стабильность раствора по индексу зрелости при одновременном снижении его вязкости за счеттого, что на стадии измельчения щелочной целлюлозы или за 1 ч до окончания растворения ксантогената целлюлозы в реакционную массу вводят 0,1-2.0% от массы а-целлюлозы модифицирующей добавки. В качестве последней используют додецен-6. пентадецен-1, нонен-1. децен-1, октадецен или тетрамеры полипропилена с т.кип. 170- 250" С.Изобретение относится к области технологии получения искусственных химических волокон, в частности к получению раствора для формования гидратцеллюлозного волокна.Цель изобретения - повышение стабильности раствора по индексу зрелости при одновременном снижении его вязкости.Пример 1. Сульфитную целлюлозу с содержанием а -целлюлозы 92% мерсеризуют раствором NaOH с кoнцeнtpaциeй 230 г/л при 20*' С на установке периодического действия. Добавку органического соединения - тетрамеры полипропилена с t^na от 170 до 250° С вводят в количестве 1% От о^-целлюлозы в процессе измельчения щелочной целлюлозы. После измельчения щелочную целлюлозу с содержанием сг -целлюлозы 32% и NaOH 16% подвергают предсозреванию в течение 24 ч при 28" С. Далее щелочную целлюлозу ксантогениру- к>&т 33% сероуглерода в течение 90 мин при22°" С. Ксантогент целлюлозы растворяют в 8%-ном piacTBOpe NaOH при 12^ С и фильтруют. Полученный раствор для формования вискозы имеет следующий состав, мас.% а -целлюлоза13,0NaOH8.7CS24.20Модифицирующаядобавка1,0%ВодаОстальноеВязкость вискозы 142 с, зрелость по NH4CI 22,5 и рохранение зрелости 20 ч. Из данного раствора была получена текстильная нить по известной технологии с прочностью 16,9 сН/текс иудлинением 16%.Прим е р 2. Раствор для формования получают аналогично примеру 1 за исключением того, что в качестве добавки используют додецен-6 в количестве 0,5% и вводят ее за 1 ч до Окончания растворения ксантогената целлюлозы.(ЛсCJо ю о