со
00 00 00
со
Изобретение относится к технологии получения вискозного волокна, в частности к получению раствора для формования гидратцеллкшозного волокна - вискозы.
Целью изобретения является снижение вязкости, улучшение фильтруемос- ти и увеличения времени работы фильтров.10
Способ иллюстрируется следующими примерами.
Пример 1, Сульфитную целлюлозу с содержанием о:-целлюлозы 92% мерсеризуют раствором NaOH с кон- 5 центрацией 230-240 г/л и температурой 50-52°С на установках непрерывной мерсеризации. После измельчения щелочную целлюлозу с содержанием oi-целлюлозы 31,9% и NaON 16,3% под- 20 вергают предсозреванию 24 ч при 28- .
Далее щелочную целлюлозу ксанто генируют 30% сероуглерода в течение 90 мин при 25-27°Со Ксантогенат 25 целлюлозы растворяют в 8%-ном растворе NaOH в течение 5 ч при 12-14 С, причем за 2 ч до окрнчания растворения вводят полиоксиэтиленовый эфир фенола (степень оксиэтилирова- 30 ния 15, феноксол ВИС-15) и перман- ганат калия. Вискоза имеет следующий состав, мас,%:
oi.-Целлюлоза14,50
NaOH 9 10
Сероуглерод 4,35
Полиоксиэтиленовый эфир
фенола0,50
,, 1040
ВодаОстальное
Вязкость вискозы 352 с, степень полимеризации целлюлозы в вискозе 297, Качество вискозы, определенное по константе закупорки (К) - 83,45
Время работы фильтра до перезарядки 6,3 сут.
Пример 2, Вискозу получают по примеру 1, За 0,5 ч до окончания растворения вводят модифицирующую50
добавку полиоксиэтиленовый эфир фенола и мочевины. Вискоза имеет следую- щий состав, мае.%:
35
об-Целлюлоза14,50 NaOH9,10 Сероуглерод4,60 Полиоксиэтиленовый эфир фенола0,50
МочевинаО,1
ВодаОстальное
Вязкость вискозы составляет 352 с степень полимеризации целлюлозы в вискозе 291, качество вискозы (К) 24, Время работы фильтра до перезарядки 5,9 сут.
Пример 3. Вискозу получают по примеру 1, За 1,2 ч до окончания растворения вводят модифицирующую добавку. Вискоза имеет следующий состав, мас,%:
о(,-Целл10лоза10,00
NapN -5,50
Сероуглерод3,00
Полиоксиэтиленовый эфир фенолаО,8 ,2 Вязкость вискозы 63 с, степень полимеризации целлюлозы в вискозе 314.качество вискозы (К) 23, Время работы фильтра до перезарядки 11,1 сут,
Пример 4, Вискозу получают по примеру 1, За 1,2 ч до окончания раствореьшя вводят модифицированную- добавку. Вискоза имеет следующий состав, мас,%: of.-Целлюлоза NaON
Сероуглерод Полиоксиэтиленовый эфир фенолаКМпО
Вязкость вискозы 76 с, степень, полимеризации целлюлозы в вискозе 317, , Время работы фильтра до перезарядки 10,3 сут,
П р и м е р 5, Вискозу получают по примеру 1 , За 1 ,.2 ч до окончания растворения вводят модифицирующую добавку. Вискоза имеет следуюпщй , состав, мас,%:
oi.-Целлюлоза11,83
NaOH7,97
Сероуглерод3,54
Полиоксиэтиленовый
эфир фенола
10,00 5,50 3,00
0,1 0,01
0,30 0,10
Вязкость вискозы 174 с, степень полимеризации целлюлозы в вискозе ГС 305, К 67, Время работы фильтра до перезарядки 8,1 сут,
П р и м е р 6 (сравнительный). Вискозу получают по примеру 1, За 2 ч до окончания растворения вводят
0
5 0
0
5
0
5
МочевинаО,1
ВодаОстальное
Вязкость вискозы составляет 352 с степень полимеризации целлюлозы в вискозе 291, качество вискозы (К) 24, Время работы фильтра до перезарядки 5,9 сут.
Пример 3. Вискозу получают по примеру 1, За 1,2 ч до окончания растворения вводят модифицирующую добавку. Вискоза имеет следующий состав, мас,%:
о(,-Целл10лоза10,00
NapN -5,50
Сероуглерод3,00
Полиоксиэтиленовый эфир фенолаО,8 ,2 Вязкость вискозы 63 с, степень полимеризации целлюлозы в вискозе 314.качество вискозы (К) 23, Время работы фильтра до перезарядки 11,1 сут,
Пример 4, Вискозу получают по примеру 1, За 1,2 ч до окончания раствореьшя вводят модифицированную- добавку. Вискоза имеет следующий состав, мас,%: of.-Целлюлоза NaON
Сероуглерод Полиоксиэтиленовый эфир фенолаКМпО
Вязкость вискозы 76 с, степень, полимеризации целлюлозы в вискозе 317, , Время работы фильтра до перезарядки 10,3 сут,
П р и м е р 5, Вискозу получают по примеру 1 , За 1 ,.2 ч до окончания растворения вводят модифицирующую добавку. Вискоза имеет следуюпщй , состав, мас,%:
oi.-Целлюлоза11,83
NaOH7,97
Сероуглерод3,54
Полиоксиэтиленовый
эфир фенола
10,00 5,50 3,00
0,1 0,01
0,30 0,10
ифицируюп;ую добавку, BifCKosa имеследующий состав,мас,%:
ci-Целлюлоза14,50
NaOH9,10
Сероуглерод4,35
Полиоксиэтиленовый эфир фенола
КМпО Вода
(1,80 0,00 Остальное
14,50 9,10 4,60
Вязкость вискозы 560 с, степен полимеризации целлюлозы в вискозе 295, К 190. Время работы фильтра до перезарядки 2,1 сут.
Пример 7 (сравнительный), Вискозу получают по примеру 1, За 0,5 ч до окончания растворения ввдят модифицируюЕГУю добавку. Виско имеет следуюнщй состав, мае,
сС Целл}олоза
NaOH
Сероуглерод
Полиоксиэтиленовый эфир фенола
КМпО,
Вода
Вязкость ВИСКО31. 584 с, степен полимеризации целлюлозы в вискозе 301, 267. Время работы фильтра до перезарядки 1,9 сут.
Пример 8 (сравнительный). Вискозу получают по примеру 1, За 2 ч до окончания растворения вводя модифицирующую добавку. Вискоза мм ет следуюпц-1й состав, маСо%:
fi-Целлюлоза10,00
NaOH5,50
Сероуглерод
Полиоксиэтиленовый эфир фенола
КМпОд
0,00 0,20 Остальное
3,.00
0,50 0,00
ВодаОстальное
Вязкость вискозы 103 с, степень полимеризации целлюлозы в вискозе 204, К, 183. Время работь : фильтра до перезарядки 2,0 сут.
0
5
0
5
0
5
15°С в течение 5 ч получают вискозу с содержанием (У-целлюлозы 7,3% и NaOH 5,4%, К 81 .
П р и м . р 10 (сравнительный). Сульфитную цeJ шкшoзy с содержанием о целлюлозы 92% мерсеризуют раствором NaOH с концентршшей 230-240 г/л и температурой 50-52°С на установках непрерывной мерсеризации. После измельчения п елочную целлюлозу с со- держатгем ai-целлюлозы 31,9% и NaON 16,3% подвергают предсозреванию в течение 24 ч при 28-30 С. Далее щелочную цаллюлозу ксантогегшруют 30% сероуглерода в течение 90 мин iipii 25-27 С,. Ксантогенат цаплюлозы растворяют в 8%-ном растворе NaON в течение 5 ч при 12-14 С. За 0 w-in до окончания растворения вводят модифицирующую до.бавкл полноксизтиленового эфира фенола и КМп04 о Вискоза имеет следуюпщй состав, мас,%:
йi Цeллюлoзa14,0
NaOH9,10
Сероуглерод4,35
Полиоксиэтиленовы
эфир фенола0,50
,10
ВодаОстальное
Вязкость вискозы 546 с, степень полимеризации цел.ч олозы и вискозы 309, К 94, BpeNffl работы фильтра до перезарядки 2 сут.
Пример 11 (сравнительньш), Вискозу получают аналогично примеру 10, но добавку вводят в раствор за 3 ч До окончания растворения, Виско за имеет следуюпц1Й состав, масД;
0
5
об-Целлюлоз а
NaON
Сероуглерод
Полиоксиэт1- леновый зфир фенола
Мочевина
Вода
14,50 9,10 . 4,35
0,50 0,10 Остальное
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Способ получения раствора для формования гидратцеллюлозного волокна | 1989 |
|
SU1713999A1 |
Способ получения раствора вискозы, содержащего модификатор | 1984 |
|
SU1452483A3 |
Способ получения вискозы | 1969 |
|
SU455549A3 |
Способ получения вискозы | 1977 |
|
SU957772A3 |
Прядильный раствор для получения гидратцеллюлозных волокон и пленок | 1975 |
|
SU659650A1 |
Способ получения вискозы | 1980 |
|
SU912729A1 |
Способ получения вискозы | 1987 |
|
SU1594182A1 |
Способ получения раствора для формования гидратцеллюлозного антимикробного волокна | 1987 |
|
SU1576599A1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ВИСКОЗНОГО РАСТВОРА | 1998 |
|
RU2205906C2 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ВИСКОЗНЫХ ВОЛОКОН | 1969 |
|
SU412309A1 |
Изобретение относится к области технологии получения вискозного волокна, в частности к получению раствора для формования гидратцеллншоз- ного волокна - вискозы. Изобретение позволяет снизить вязкость вискозы при сохранении степени полимеризации о.-целлюлозы, улучшить фильтруемость до К 23-83 и увеличить время работы фильтров до 6-11 сут за счет того, что в вискозу за 0,5-2 ч до окончания растворения вводят смесь полиоксиэтиленового эфира фенола и перманганата калия или мочевины при следующем соотнов1ении компонентов вискозы, мас.%: ы. -целлюлоза 10,00- 14,50; гидроокись натрия 5,50-9,10; сероуглерод 3,00-4,35i полиоксиэти- леновый эфир фенола О,10-0,80J пер- манганат калия или мочевина 0,01- 0,20, вода - остальное. I (Л
Вязкость вискозы 408
П р и м е р 9 (по известному способу). Сульфитную целлюлозу, предвари- 03
тельно обработанную окс этилированным перззарядки 4,1 сут. фенолом в количестве 0,10% от содержания ci -целгпюпозЫэ имеюпг/ю содержание (i -целлюлозь5 92,1%, мерсеризуют раствором NaOH с концентрацией 235 г/л в течение 1 ч при 20°С, После измельчения щелочную целлюлозу с содержани ем об-целлюлозы 30% и NaOH 15,9% ксантогенируют нри 25°С в течение
55
полимеризации целлюлозы К 190, Время рабо
Пример 12 (срав Сульфат1-гук целлюлозу 10 кием ci -целлюлозы 92% о полиоксиэтиленовым эфир 3,17 г и мочевиш.1 0,34 2 ч, далее вискозу полу примере 1, Вискоза имее
2 ч. По окончании растворения при
Вязкость вискозы 408 с, степень
03
перззарядки 4,1 сут.
полимеризации целлюлозы в вискозе К 190, Время работы фильтра
перззарядки 4,1 сут.
Пример 12 (сравнителыгый) . Сульфат1-гук целлюлозу 100 г с содерка- кием ci -целлюлозы 92% обраба1ъп ают полиоксиэтиленовым эфиром фенола 3,17 г и мочевиш.1 0,34 г в течение 2 ч, далее вискозу получают как в примере 1, Вискоза имеет следующий
состав, масД:
513883996
ci-Целлюлоза 14,50тем, что, с целью снижения вязкости, NaOH 9,10улучшения фильтруемости и увеличения Сероуглерод 4,35времени работы фильтров, добавку вво- Полиоксиэтилено- ,Дят в вискозу за 0,5-2,0 ч до окон- вый эфир фенола 0,50чания растворения, а в качестве до- Мочевйна 0,10бавки используют смесь полиоксиэти- Вода Остальноеленового эфира фенола и пермангана- Вязкость вискозы 493 с, степеньта калия или мочевины при следующем полимеризации целлюлозы в вискозе юсоотношении компонентов раствора, 219, Время работы фильтра домас.%: перезарядки 1,9 сутс«(.-Целлюлоза10,00-14,50
Гидроокись
Формула изобретениянатрия5,50-9,10
5Сероуглерод3,00-4,35
Способ получения вискозы, содержа-Полиоксизтищей Ы.-целлюлозу, гидроокись натрия,леновый эфир
сероуглерод, модифицирующую добавкуфенола0,10-0,80
и воду, включающий мерсеризацию,Перманганат каксантогенирование, растворение и20 мочевина 0,01-0,20
фильтрацию, отличающийсяВодаОстальное
Способ активации целлюлозы для получения вискозы | 1982 |
|
SU1129214A1 |
Топка с несколькими решетками для твердого топлива | 1918 |
|
SU8A1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ РЕГИСТРАЦИИ ЛИНЕЙНЫХ ДЕФОРМАЦИЙ | 1991 |
|
RU2019790C1 |
Топка с несколькими решетками для твердого топлива | 1918 |
|
SU8A1 |
Авторы
Даты
1988-04-15—Публикация
1986-03-11—Подача