Изобретение относится к способам обработки поверхностей в полевых условиях на монтаже для установки опорных элементов опорно-поворотного /стройства горнотранспортных машин, применяемых на открытых горных разработках.
Известен (способобработки поверхнрстей для установки опорных элементов
опорно-поворотного устройства
транспортной lyiaiuHHbi .(см. -черт. 18330,0080СБ ПО Донецкгормаш). вклйча ювдий установку устройства фрезерного несущего фрезерную головку с круговой и радиальной подачей, на базу или поворотную платформу и обработку поверхностей на базе или поворотной платформе. :
В известном способе в качестве опоры д;1я крепления фрезерной головки применяют устройство фрезерное, включающее опорное устройство в виде колонны, консольную балкус хоботом и винтом, приводы.
Недостатки способа заключаются в значительной стоимости способа обработки поверхностей, вследствие того, что в качестве опоры фрезерной головки применяют специальное приспособление.
Известен также способ Обработки поверхностей для установки опорных элементов опорно-поворотного устройства горнотранспортной машины (см. черт. 19210.13.000 ПО Уралмашзавод), включающий крепление фрезерной головки с круговой и радиальной подачей, смонтированной на станке для фрезировки, на базу с зубчатым венцом и с центральной цапфой или на поворотную платформу с ОСНОВНОЙ балкой и механизмом вращения, и обработку поверхностей на базе и на поворотной платформе. .,/, .
В известном способе а качестве опоры для крепления фрезерной головки применяют станок для фрезеровки, включающий станину с коробкой круговой подачи, консольную балку с коробкой радиальных подач, опирающуюся на круговой рельс посредством тележки винта, и приводы фрезерной головки, круговой и радиальных подач.
Недостатки способа заключаются в значительной стоимости способа обработки поверхностей, обусловленной тем, что в качестве опоры для установки фрезерной головки применяют сложный металлоемкий станок 60000 кг), который используется на монтаже в полевых условиях только для обработки поверхностей для установки опорных элементов опорно-поворотно/о устройства, а затем не используется, а также необходимость в специальных грузоподъемных средствах.
Цель изобретения - снижение стоимости способа обработки. Цель достигается тем, что согласно способу обработки поверхностей для установки опорных элементов опорно-поворотного устройства горнотранспортной машины, включающему крепление фрезерной гоповки с круговой и радиальной подачей на базу с зубчатым венцом и с центральной цапфой или на поворотную платформу с основной балкой и механизмом вращения, и обработку поверхностей на базе и на поворотной платформе, для обработки поверхности на базе на основной балке поворотной платформы монтируют опорные катки и закрепляют фрезерную головку с радиальной подачей, а для привода круговой подачи головки применяют механизм вращения поворотной платформы с дополнительным понижающим частоту вращения редуктором, затем основную балку поворотной платформы с фрезерной головкой устанавливают опорными катками на предварительно обработанную поверхность зубчатого венца и производят обработку поверхности на базе, а для обработки поверхности на поворотной платформе фрезерную головку закрепляют на базе.
По мнению заявителя критерию существенные отличия соответствуют в совокупности следующие признаки формулы изобретения: - для обработки поверхности на базе
на основной балке поворотной платформы монтируют опорные катки;
-на основной балке поворотной платформы закрепляют фрезерную головку с радиальной подачей:
-для привода круговой подачи фрезерной головки применяют механизм вращения поворотной платформы с дополнительным понижающим частоту вра5 щения редуктором;
-основную балку поворотной платформы с фрезерной головкой устанавливают опорными катками на предварительно обработанную поверхность зубчатого венца и
0 производят обработку поверхности на базе;
-для обработки поверхности на поворотной платформе фрезерную головку закрепляют на базе.
При анализе зтих признаков, заявителем в известных решениях сходных признаков не обнаружено. Следовательно, заявитель считает, что заявленное техническое решение соответствует критерию существенные отличия.
0 Сущность изобретения поясняется чертежами, где на фиг. 1 изображена установка фрезерной головки для обработки поверхности на базе, на .фиг. 2 - то же, для обработки поверхности на поворотной
5 платформе.
При обработке поверхностей для установки onopHbtx элементов опорно-поворотного yctpoйcтвa горно-транспортной машины на монтаже в полевых условиях
0 применяют элементы конструкиии самой машины.
Горно-транспортная машина, например, перегружатель, имеет базу 1 с зубвенцом 2 и с центральной цапфой 3 и
5 поворотную платформу 4 с основной балкой 5 и механизмом вращения 6.
На поверхности А базы 1 устанавливают нижний рельсовый круг (не показан), а на. поверхности Б поворотной платформы 4
0 монтируют верхний рельсовый круг (не показан). Между рельсовыми кругами устанавливают катки опорно-поворотного устройства (конструкцию см., например, а.с. N 1435716, 1335652. 870613 и др. МКИ Е 02
5 F9/12).
Возможны и другие конструкции опорно-поворотного устройства, например, шариковый опорно-поворотный круг и т.п. (а.с. 1425282. 1252437 и др. МКИ Е 02 F 9/12). Для обработки поверхности А, расположенной на базе 1 под нижний рельсовый круг на основной балке 5 поворотной платформы 4, смонтированной на центральной цапфе 3 базы 1 монтируют опорные катки 7 и закрепляют фрезерную головку 8с радиальной подачей.
Для привода круговой подачи головки 8 применяют механизм вращения 6 поворотной платформы 4 с дополнительным понижающим частоту вращения редуктором 9.
Затем основную балку 5 поворотной платформы 4 с фрезерной головкрй 8 устанавливают опорными катками 7 на предварительно обработанную поверхность В зубчатого венца 2 и производят обработку поверхности А/расположенной на базе.
Для обработки поверхности Б под верхний рельсовый круг, расположенной на поворОтной платформе 4 со стороны, обращенной к базе 1. фрезерную головку 8 с радиальной подачей закрепляют на базе 1. Затем поврротную платформу 4, окончательно собранную, опорными катками устанавливают на зубвенец 2 и производят вращение ее механизмом 6. При этом фреза фрезерной головки 8 обрабатывает поверхность Б на поворотной платформе 4.
Технико-экономические преимущества заявляемого технического решения заключаются в снижении стоимости способа обработки, обусловленной тем. что для крепления фрезерной головки и для привода круговой подачи применяют элементы конструкции самой горно-транспортной машины, в связи с чем отпадает необходимость в дополнительных затратах на изготовление сложного станка и приводов, не треб уются социальные грузоподьемные средства..
Расчет экономического эффекта в сравнении с прототипом производим по формуле:
Э (К1-К2)А,руб,
где 60-1880 112800 руб. - стоимость оборудования по прототипу:
G1 60т - масса оборудования;
Ц 1880 руб - стоимость 1т оборудования;. , К2 62Ц 5 -1880 9400 руб - стоимость оборудования предлагаемого варианта;G2 5т - масса оборудования;
А 1 - количество мащин
Э (112800-9400Й 1€3400 руб.
Формул а И зоб ретени я
Способобработкй поверхностей для установки опорных элементов опорно-поворотнрто устройства горно-транспортной машины, включающий крепление фрезерной головки с круговой и радиальной Подачей на базу с зубчатым венцом и с центральной цапфой или на поворотную платформу с основной балкой и механизмом вращения и обрабртку поверхностей на базе и на поворотной платформе, о т л и ч а ю.щ и и с я тем, что, с целью снижения стоймости способа при обработке пс верхности на базе, на основной балке поворотной платформы монтируют опорные катки и закрепляют фрезерную головку с радиальной подачей, а для привода круговой подачи головки применяют механизм вращения поворотной платформы с /дополнительным понижающим частоту вращения редуктором, 21атем Основную балку поворотной платформы с фрезерной головкой устанавливают опорными катками на предварительно обработанную поверхность зубчатого венца и производят обработку поверхности на базе, а для обработки поверхности на поворотной платформе фрезернук) головку закрепляют на базе.
%
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Устройство для контроля рельсовых кругов и зубчатых венцов опорно-поворотных механизмов тяжелых машин | 1984 |
|
SU1189954A1 |
Рама опорно-поворотного устройства | 1980 |
|
SU901414A1 |
Рама опорно-поворотного устройства | 1981 |
|
SU1059088A1 |
СПОСОБ СБОРКИ ЦИЛИНДРИЧЕСКИХ ВСТАВОК КОРПУСОВ КРУПНОТОННАЖНЫХ СУДОВ ИЗ ПОЛУБЛОКОВ И ПОВОРОТНЫЙ КРУГ ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ | 2014 |
|
RU2547943C1 |
Станок для обточки калиброванных прокатных валков пилигримных станов | 1931 |
|
SU47642A1 |
Опорно-поворотное устройство экскаватора | 1981 |
|
SU1116130A1 |
ОПОРНО-ПОВОРОТНОЕ УСТРОЙСТВО КАРЬЕРНОГО ЭКСКАВАТОРА | 2008 |
|
RU2425193C2 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОПРЕДЕЛЕНИЯ СОПРОТИВЛЕНИЯ И СТЕПЕНИ ИЗНОСА ПОЧВООБРАБАТЫВАЮЩИХ РАБОЧИХ ОРГАНОВ | 1995 |
|
RU2105280C1 |
СПОСОБ МОНТАЖА ШАГАЮЩЕГО ЭКСКАВАТОРА | 1973 |
|
SU384984A1 |
ОПОРНО-ПОВОРОТНЫЙ КРУГ | 1992 |
|
RU2015264C1 |
Изобретение относится к способу обработки поверхностей для установки эЛемен- тов опорно-поворотного устройства горно-транспортной машины. Цель-сниже-ние стоимости способа при обработке поверхности на базе. Машина имеет базу 1 с зубчатым венцом 2 и с центральной цапфой 3; поворотную платформу с основной балкой 5 и механизмом вращения 6. Для обработки поверхности А под нижний рельсовый круг на балке^ 5 монтируют опорные катки 7 и закрепляют фрезерную головку 8 с радиальной подачей. Для привода круговой подачи используют механизм вращения. Затем балку 5 устанавливают опорными катками 7 на предварительно обработанную поверхность В зубчатого венца 2 и производят обработку поверхности А. Для обработки поверхности Б под верхний рельсовый круг, фрезерную головку 8 закрепляют на базе 1. Затем поворотную платформу, окончательно собранную опорными катками 7, устанавг ливают на поверхность В зубчатого венца 2 и производят ее вращение механизмом 6. Фреза головки 8 обрабатывает поверхность на поворотной платформе. 2 ИЛ.
-Ll ±J jj
/
аг. /
Бетон с искусственно-приготовленным пористым наполнительным материалом | 1929 |
|
SU18330A1 |
ПОДОГРЕВАТЕЛЬ ПИТАТЕЛЬНОЙ ВОДЫ ДЛЯ ПАРОВОЗОВ | 1927 |
|
SU19210A1 |
Авторы
Даты
1992-02-23—Публикация
1989-12-05—Подача