Мелющее тело для тонкого помола Советский патент 1992 года по МПК B02C17/20 

Изобретение относится к измельчению различного минерального сырья и может быть использовано в горнорудной промышленности, промышленности строительных материалов и других отраслях, и является усовершенствованием известного изобретения по авт.св. Ns 1606185.

Известно мелющее тело для тонкого помола, представляющее собой параболоид вращения, ограниченный плоским основанием, перпендикулярным к оси вращения, причем высота мелющего тела составляет 1,22-1,60 диаметра его основания.

Недостатком мелющего тела является низкая стойкость, вызванная пониженной плотностью металла из-за образования усадочных дефектов при изготовлении мелющего тела литьем из белого чугуна.

В случае применения для его изготовления серого чугуна объем усадочных дефектов будет существенно ниже, однако при этом падает твердость и износостойкость

ся мелющего тела. Кроме того, форма лобового конца известного мелющего тела не обеспечивает оптимальную направленность заьотвердевания металла в отливках при

изготовлении мелющего тела, что приводит к появлению усадочных дефектов и соответгоственно к снижению плотности и стойкости мелющих тел.

Целью изобретения является повышение стойкости мелющего тела путем повышения плотности металла в отливке.

Поставленная цель достигается тем, что мелющее тело, представляющее собой параболоид вращения, ограниченный плоским основанием, перпендикулярным к оси вращения, с высотой 1,22-1,60 диаметра его основания, имеет лобовой конец с радиусом 0,6-0,8 радиуса окружности основания с центром на основании тела. На фиг.1 представлено мелющее тело, общий вид, на фиг.2 - то же, продольный разрез. Мелющее тело образовано боковой поверхностью 1 и плоским основанием 2, перпендикулярным к оси симметрии. При сечении боковой поверхности мелющего тела по оси симметрии образуется кривая второго порядка 3. огибающая окружность лобового конца 4 и окружность с центром на основании 5. При равенстве радиуса окружности лобового конца (Нл) 0,60-0,80 радиуса окружности у основания (Роен) обеспечивается принцип направленност / затвердевания, NTO способствует получению более плотных .мелющих тел. При увеличении отношения радиуса окружности лобового конца к радиусу окружности у основания свыше 0,80 и уменьшении ниже 0,6 ROGH принцип направленности затвердевания нарушается, что вызывает появление усадочных дефектов и снижение плотности и стойкости мелющего тела. В идентичных условиях Макееёского труболитейного завода бал проведен сопоставительный анализ свойств мелющих тел: предлагаемого и известных. Мелющие тела отливали в металлическую форму из чугуна, имеющего следующее содержание элементов, мас.%: углерод 3,38; кремний 0,96; марганец 0,41; хром 0,26; сера 0,106; фосфор 0,094. Стойкость мелющих тел оценивали по количеству ударов до разрушения на бойком копре с энергией удара 650 Дж. Плотность мелющих тел определяли гидростатическим взвешиванием и рассчитывали по формуле: ГПв ППа - П1ж где УШ плотность тела, шв - масса тела на воздухе, г; тж - масса тела в жидкости, г. Результаты испытаний представлены в таблице. Результаты испытаний показывают, что стойкость предлагаемых мелющих тел на 20-27% выше, чем у известных, а плотность, на 2,9-3,4%. Формула изобретения Мелющее тело для тонкого помола по авт.св. №1606185,отличающееся тем, что, с целью увеличения стойкости мелющего тела путем повышения плотности металла в отливке, радиус поверхности лобового конца составляет 0,6-0,8 радиуса окружности основания.

фуг/

Фиг.2

Изобретение относится к измельчению различного минерального сырья и может, быть использовано в горнорудной промышленности, промышленности строительных материалов и других отраслях промышленности, Цель изобретения - увеличение стойкости мелющего тела путем повышения плотности металла в отливке. Для этого мелющее тело имеет радиус поверхности лобового конца, равный 0,6-6,8 радиуса окружности основания.2 ил.•'•^^