Многосекционная изложница для механизированной разливки чугуна Советский патент 1987 года по МПК B22D7/06 

113

Изобретение относится к черной металлургии, в частности к конструкции изложниц, применяемых для механизированной разливки чугуна.

Целью изобретения является повышение стойкости и уменьшение массы изложницы.

На фиг. 1 показана двухсекционная изложница, вид в плане; на фиг.2 - разрез А-А на фиг. 1j на фиг. 3 - трехсекцирнная изложница, вид в плане; на фиг. 4 - разрез Б-Б на фиг.З,

Многосекционная изложница для механизированной разливки чугуна, в частности двухсекционная, состоит из секций 1 и 2, наружных боковых 3, общей внутренней 4 стенок и площадки 5.

Боковые наружные стенки 3 и общая внутренняя стенка 4 выполнены цилиндрической формы с переменной толщиной от верха к низу изложницы, переходящие к низу в горизонтальную центральную плоскую площадку 5 с переменным сечением и исходным нижним диаметром, равным (3,5-4,5)Н, где Н- толщина тела отливки в местах сопряжения стенки 3 с горизонтальной площадкой 5.

Трехсекционная изложница для механизированной разливки чугуна состоит из секций 6, 7 и 8, боковых наружных

9и общих внутренних 10 стенок, площадки 11,

Боковые наружные 9 и общие внутренние 10 стенки выполнены цилиндрической формы с переменной толщиной от верха к низу изложницы, переходящие к низу в горизонтальную центральную площадку 11 с переменным сечением и исходным нижним диаметром,равным (3,5-4,5)Н, где Н - толщина тела отливки в местах сопряжения стенок

10с горизонтальной площадкой 11. Пример 1. Двухсекционная изложница, изображенная на фиг. 1, 2, позволяет отливать одновременно две чушки по 18 кг каждая, имеет вес

106 кг и отливается из стали 25Л. Боковые наружные стенки 3 и общая внутренняя разделительная стенка 4 как снаружи, так и с рабочей стороны имеют цилиндрическую форму с переменной толщиной от верха к низу изложницы. В нижней части стенки 3 переходят в горизонтальную центральную плоскую тшощадку 5 с переменным сечением и исходным нижним диаметром.

52

равным (3,5-4,5)Н, где Н - толщина тела отливки в местах сопряжения стенки 3 с горизонтальной площадкой 5. ,

Такая конструкция позволяет улучшить технологичность отливки. Переменная толщина стенок 3,4 с увеличением их - толщины от ве рха к низу изложницы, специальная плоская горизонтальная центральная площадка 5 позволяют установить прибыль, которая создает последовательную направленность затвердения при заливке ее сталью и пропитать тепловые узлы.Это дает возможность получить плотную отливку изложницы без литейных дефектов, занимающих 1/3-1/4 толщины отливки в известной конструкции. За счет ликвидации дефектов литья (усадочной раковины, рыхлости) появилась возможность уменьшить толщину тела отливки и ее вес с 112 до 106 кг, т.е. на 5,4%, Предлагаемая конструкция ликвидирует ребра жесткости.Раз- с

мер горизонт;зльнои площадки Ь определяется с учетом радиуса действия прибыли в опытном порядке. В данном случае диаметр горизонтальной пло- щадки 5 равен (3,5-4,5)Н, где Н - толщина тела отливки в местах сопряжения стенок 3 и равна 140-160 мм. Результаты опыта приведены в табл. 1 .

При опытных партиях отливки двухсекционных изложниц с различным диаметром горизонтальной площадки отбраковку производят по рыхлости, тре- щанам, внутренним пустотам. Из табл.1

видно, что хорошие плотные отливки получают при размере горизонтальной центральной плоской площадки D (3,5-4,5)Н, дефекты отливки минимальны и составляют 0,0-10,0%. 0тливки с дефектами известной конструкции составляют 100%, Стойкость-опытных изложниц повьшается на 40-50%. Дальнейшее увеличение диаметра горизонтальной площадки выше 4,5 Н нерационально, так как увеличивается масса изложницы, т,е. вес отливки, а качество ее остается на одном уровне.

Пример 2, Трехсекционная йзложница (фиг, 3, 4) для механизированной разливки чугуна на существующих разливочных машинах позволяет отливать одновременно три чушки.по 18 кг каждая. Изложница имеет вес

201.,5 кг и отливается из стали 25Л. Боковые наружные стенки 9 и общие внутренние стенки 10 как с наружной так и с рабочей стороны имеют цилиндрическую форму с переменной тол- щиной от верха к низу изложницы. В нижней части стенки 9 .переходят в горизонтальную и центральную площадку П с переменным сечением и исходным нижним диаметром, .равным (3,5- 4,5) толщины отливки в местах сопряжения стенок 9 с горизонтальной площадкой 11, За счет улучшения плотности отливки и ликвидация дефектов литья (см. пример 1) уменьшена тол- щина стенок изложницы и ее вес с 230 до 201,5 кг (на 13%). Предлагаемая конструкция не имеет ребер жесткости

В опытном порядке проверен диамет горизонтальных площадок, данные при- ведены в табл. 2.

Из табл. 2 следует, что отливки с дефектами составляют 0,0-10,0%.

Трехсекционные изложницы известной конструкции в промышленности не применялись из-за сложности отливки и большого выхода брака - до 40%. Стойкость трехсекционных изло.жниц

соответствует стойкости двухсекционных изложниц предлагаемой конструкции и составляет 0,18-0,25 кг/т разливаемого чугуна. Дальнейшее увеличение диаметра горизонтальной площадки вьппе 4,5 Н нерационально, так как увеличивается массообъемность изложницы, т.е. ее вес, а качество отливки остается на одном уровне.

Формула изобретения

Многосекционная изложница для механизированной разливки чугуна, имеющая корытообразную форму с боковыми стенками, отличающаяся тем, что, с целью повьш1ения стойкости и уменьшения ее массы, боковые стенки каждой секции выполнены цилиндрической формы с переменной толщиной, увеличивающейся от верха к низу изложницы, при этом изложница выполнена с горизонтальной центральной плоской площадкой переменного сечения с исходным нижним диаметром, равным 3,5-4,5 толщины тела отливки в местах сопряжения стенок с площадкой .

Таблица 1

0,50 0,40 0,25 0,20 0,18 0,19

Таблица 2

(риг.4

Изобретение относится к черной металлургии, в частности к конструкции изложниц, применяемых для механизированной разливки чугуна. Целью изобретения является повьшение стойкости и уменьшение массы изложницы. Изложница состоит из секций, наружных боковых стенок 3, общей внутренней стенки 4 и площадки 5. Для исключения дефектов литья при изготовлении данных изложниц (в основном усадочного характера) боковые наружные стенки 3 и общая внутренняя стенка 4 выполнены цилиндрической формы с переменной толщиной от верха к низу изложницы, при этом изложница выполнена с горизонтальной центральной плоской площадкой 5 переменного сечения и исходным нижним диаметром, равным (3,5-4,5)Н, где Н - толщина тела отливки в местах сопряжения стенки 3 с горизонтальной площадкой 5. Выполнение изложниц указанным образом и исключение за счет этого отмеченных дефектов при изготовлении их позволяет увеличить-стойкость изложниц и уменьшить их массу. 4 ил.2 табл. о (С (Л /(-/1 О5 4 ел ffuf.2

Редактор М.Бандура

Составитель Ю.Яковлев Техред М.Ходанич

Заказ 2382/9 Тираж 740Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР .

по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Л,

Корректор М.Демчик