Абразивный инструмент Советский патент 1992 года по МПК B24D7/00 

Изобретение относится к технике изготовления абразивного инструмента и может быть использовано при чистовой обработке и доводке фасонной поверхности, например, оптических линз, лопаток турбин и т.д.

Цель изобретения - расширение технологических возможностей инструмента путем обеспечения образования сложного профиля на его рабочей поверхности.

На фиг. 1 представлен абразивный инструмент при обработке поверхности; на фиг. 2 - рабочая поверхность винтовой абрази- вонесущей спирали, вид снизу. Абразивный инструмент содержит корпус 1, представляющий собой кольцевую втулку. На корпусе 1 установлена винтовая спираль 2 с V-образным наружным профилем крайнего витка спирали. Поверхность спирали 2 образована сегментарными участками 3 (фиг. 2) из нанесенного на нее аб- разиво- или алмазосодержащего материала на металлической связке, пересеченными

радиальными каналами 4. На винтовой спирали 2 установлены резьбовые кольца 5 и 6, выполняющие функцию фиксирующих элементов, с отверстиями 7, предназначенными для введения в них элементов, с помощью которых облегчается процесс взаимного перемещения колец; Инструмент обеспечивает получение на его рабочей поверхности выпуклого 8 или вогнутого 9 профилей для обработки соответствующих поверхностей.

Сборку шлифовального круга осуществляют в следующей последовательности.

На кольцевую поверхность втулки корпуса 1 устанавливают винтовую абразиво- несущую спираль 2, на которую надевают фиксирующие резьбовые кольца 5 и 6. Радиальные каналы 4 на абразивосодержащей поверхности 3 винтовой спирали 2 прорезают в собранном круге. Центральное отверстие кольцевой втулки корпуса 1 используют для отвода стружки, и, кроме

сл

с

х| СЛ

сл о сл

того, для закрепления в нем дополнительного шлифовального круга для обработки переходных поверхностей, составляющих преимущественно тела вращения.

При обработке поверхностей для обеспечения повышения качества обработки использованы вибропоглощающие свойства инструментов спиральных типов, которые можно также отнести к фрезам с припайными режущими пластинами, устанавливаемыми со стороны рабочих поверхностей алмазо- или абразивосодержащих слоев.

П р и м е р. В качестве материала для абразивонесущего рабочего слоя винтовой спирали можно использовать различные материалы в зависимости от назначения процесса. Так, например, для шлифования заготовок со сложным профилем из труднообрабатываемых сталей можно использовать монокорунд 43А, 44А, 45А либо алмазы A, AGO, ACC. Поскольку связка характеризует твердость и прочность инструмента, то тип связки определяется назначением процесса. Так, для предлагаемого инструмента

при применении алмазосодержащего материала предпочтительна металлическая

связка.

Формула изобретения

1. Абразивный инструмент, выполненный в виде корпуса с абразивонесущим элементом, установленным с возможностью осевого перемещения и стопорёния посредством фиксирующих элементов, отличающ и и с я тем, что, с целью расширения технологических возможностей инструмента путем обеспечения образования сложного профиля на его рабочей поверхности, абразивонесущий элемент выполнен в виде

винтовой спирали с V-образным наружным профилем крайнего витка спирали, при этом фиксирующие элементы выполнены в виде установленных в контакте друг с другом и с наружной поверхностью крайнего витка

спирали двух резьбовых колец.

2. Инструмент по п. 1, отличающий с я тем, что на абразивонесущем элементе выполнены радиально расположенные каналы.

Изобретение относится к технике изготовления абразивного инструмента и может , быть использовано для чистовой обработки и доводки обрабатываемой фасонной поверхности, например, оптических линз, лопаток турбин и т.д. Абразивный инструмент содержит корпус с фиксирующими элементами, выполненными в виде резьбовых колец. На корпусе установлена абразивонесущая винтовая спираль, поверхность которой образована участками, разделенными между собой радиальными каналами, а фиксирующие элементы установлены в контакте с V-об- разным наружным профилем крайнего витка спирали. 1 з.п.ф-лы, 2 ил.

8

Фиг.1