Шлифовальный круг Советский патент 1990 года по МПК B24D5/06 

Изобретение относится к ниструмен ту для обработки металлов и может быть использовано для шлифования криволинейных поверхностей и их доводки.

Цель изобретения - расширение технологических возможностей инструмента. .

На фиг. 1 схематически показан шлифовальный круг, общий вид; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1.

Корпус 1 шлифовального круга представляет собой полый диск с пазами по наружному диаметру. Жесткие режущие элементы 2 выполнены заодно с вы ступами корпуса и в совокупности представляют прерывистый шлифовальный круг диаметром D.

В радиальных пазах круга расположены. вставки 3, выполненные в виде упругих металлических пластин. При помощи крышек 4 и 5 концы вставок базируются по основаниям пазов круга с возможностью взаимодействия с выполненными на боковых поверхностях кРрышек 4 и 5 заплечиками, что приводит к их фиксации в корпусе. Снаружи вставки несут на себе режущие элементы меньшей твердости 6, представляющие собой шлифпорошок на каучуксодер- жащей связке, и заполняющие все про- / странство радиальных пазов круга до уровня D с получением круга с непрерывной режущей поверхностью, состоящей из чередующихся участков разной твердости и абразивной способности.

Корпус круга крепится на шпинделе 7 шлифовальной бабки 8 при помощи гайки 9. Внутри шпинделя расположен толкатель 10, который своими коническими поверхностями взаимодействует с выступами вставок. Толкатель через отверстие шпинделя связан с приводом его перемещения (не показан).

На фиг. 1 толкатель показан в крайнем правом положении, в котором вставки не деформированы и упругие режущие элементы располагаются на размере D. В этом случае периферия круга представляет собой сплошную режущую поверхность, состоящую из чередующихся участков различной абразивной способности и твердости.

Такая конструкция круга обеспечивает уменьшение пульсации силы резания, участие в работе всей периферии круга, что повышает качество обрабатываемой поверхности. Однако по мере работы круга более мягкие его элемеи0

5

0

5

0

5

0

5

0

5

ты изнашиваются быстрее, что ведет к снижению стойкости инструмента и ухуд - шению качества обработки. Предлагаемая конструкция круга позволяет компенсировать износ режущих элементов меньшей твердости в процессе шлифования путем их радиального перемещения до размера D режущей поверхности круга с помощью воздействия конусной поверхности толкателя при его перемещении на выступы упругих металлических вставок. Тем самым увеличивается стойкость круга и повышается производительность обработки за счет уменьшения количества правок круга. Качество обработки повышается за счет уменьшения пульсаций силы резания. Кроме того, при дальнейшем радиальном перемещении упругих режущих элементов на величину Л получаем шлифовальный круг диаметра D + 2А другой характеристики. Если до этого основными режущими поверхностями круга были более твердые сегменты, то после выдвижения упругих режущих элементов на величину Д именно они становятся основными режущими элементами.

Радиальное перемещение упругих режущих элементов от 0 до Лмаксдает возможность менять характеристику режущей части круга, влиять на качество обрабатываемой поверхности. Это дает возможность улучшить качество и производительность обработки путем проведения чистового шлифования и доводки одним и тем же кругом. Так,при чистовом шлифовании основными рабочими поверхностями являются режущие поверхности жестких сегментов диаметра D, a поверхности упругих режущих элементов являются вспомогательными, обеспечивающими высокую стойкость круга и качество обрабатываемой поверхности за счет высоких демпфирующих свойств.

При доводке основными рабочими поверхностями являются упругие режущие элементы круга, выдвигаемые относительно диаметра на величину А . Кроме того, в конструкции круга реализована возможность изменения кривизны рабочей поверхности в процессе выдвижения элементов.

Формула изобретения

Шлифовальный круг, выполненный в виде корпуса с группами абразивонесу- щих элементов, установленных с чередо5155

ванием их абразивной способности, и механизма синхронного радиального перемещения одной из групп этих элементов, отлич а ю щ и и с я тем, что, с целью расширения технологических возможностей инструмента путем изменения профиля элементов, абразивоне- сущие элементы, связанные с механиз

мом перемещения, выполнены эластиЗньг- ми, а круг снабжен вставками в виде упругих металлических пластин с выступами в средней части, размещенных с возможностью взаимодействия с механизмом перемещения, при этом края пластин шарнирно связаны с корпусом.

Изобретение относится к инструментам для обработки металлов и может быть использовано для шлифования криволинейных поверхностей и их доводки. Целью изобретения является расширение технологических возможностей инструмента. Шлифовальный круг содержит абразивонесущие элементы 2 и 6 разной абразивной способности. Группа элементов 6 связана с механизмом их радиального перемещения в виде толкателя 10. Элементы 6 базируются на вставках 3 в виде упругих пластин, края которых закреплены в корпусе. В средней части вставок 3 имеются выступы для взаимодействия с толкателем 10. Элементы 6 выполнены эластичными. 2 ил.

Составитель В. Кравец Редактор М. Недолуженко Техред М.Дидык Корректор С. Шевкун

Заказ 427

Тираж 605

ВШИЛИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат Патент, г.Ужгород, ул. Гагарина,101

Фж.г

Подписное