Способ изготовления предварительных железобетонных изделий Советский патент 1986 года по МПК E04G21/12 

Изобретение относится к технологии изготовления сборных предварительно-напряженных железобетонных изделий.

Цель изобретения - сокращение времени термообработки и увеличение оборачиваемости форм.

На фиг. 1 показан график зависимости влияния прочности бетона на величину проскальзывания арматуры при ее отпуске; на фиг. 2 - график зависимости проскальзывания арматуры от величины передаваемого напряжения и прочности бетона при двухступенчатом отпуске натяжения; на фиг. 3 - то же, при трехступенчатом и ежечасном отпуске арматуры; на фиг. 4-6 - графики зависимости влияния количества ступеней (две, три, ежечасно), отпуска натяжения на величину проскальзывания арматуры.

Сущность изобретения состоит в том, что отпуск предварительного натяжения арматуры на бетон осуществляют ступенчато при термообработке, начиная на стадии изотермической выдержки, и заканчивают при достижении бетоном прочности 40-50% от марочной. При этом в зоне передачи сжимающих усилий от арматуры происходит интенсивное упрочнение бетона.

Пример. В термоформы для балок 12X20X200 см закладывают два продольных каркаса, устанавливают и напрягают арматурный стержень 1 0 16 класса Ат-VI, укладывают и уплотняют бетонную смесь.

Свежеотформованное изделие подвергают термообра(5отке путем нагрева от 22 до 75°С за 3 ч с последующей изотер.мической

3-1-9+2,5 21,7

IL5 1

II 3+6+2,5 14,9 -Illllillli1ilil.5,8,5f 52 12 1,42 30,15

5+10+1 0+15+20+20 + 10+10 100--

- Время отпуска с момента изотермического прогрева, ч. Доля передаваемого напряжения от контролируемого, %.

выдержкой в течение 6 ч и охлаждения в течение 2,5 ч.

В процессе изотермической выдержки и охлаждения через каждый час ступенчато производят отпуск натяжения арматуры. После набора бетоном прочности 14,9 МПа через 8,5 ч, что составляет 40-50% от марочной прочности, отпуск натяжения заканчивают. При этом прочность бетона в зоне анкеровки арматуры достигает 70-80% от марочной.

Уменьшение передаточной прочности ниже 40% приводит к потере предварительного напряжения за счет ползучести бетона и значительному проскальзыванию арматуры. Увеличение передаточной прочности сверх 50% приводит к дополнительным затратам на тепловую обработку.

После охлаждения балок и 28-суточ- ного нормального хранения производят их испытание на изгиб.

Параллельно были изготовлены образцы по известному способу, в котором тепловую обработку проводили по режиму 3 + 9-4-2,5, а отпуск натяжения арматуры осуществляли по окончании изотермической выдержки в процессе охлаждения при дости- жении бетоном прочности 21,7 МПа, что составило 70-80% от марочной.

В таблице показаны результаты испытаний.

Таким образом, предложенный способ позволяет без снижения эксплуатационных качеств изделия снизить время тепловой обработки на 3 ч и соответственно увеличить оборачиваемость форм.

348

12,5 1,78 29,7

200 300 00 500 600 Фаг. г

Обозна1 ения

лерёоя ступень ошлус а ёторал ступень отпуска

100 д.мкм

600

00 д, мкм

200JOOWO

Фиг.5

Ж.обозначенияnfpSof ступень о/ппуст imufxrn сгпупеш amnycta третм cm//ne/tb

SOO

600 Q,,frfi

А.КПа

OSo3HutjeHfj odnofipamHtfiu o/nnycff efffev(fCff6w ошпус

300 фи:.6

400

500

Составитель Н. Кашурннков

Редактор А. КозоризТехред И. ВересКорректор О. Луговая

Заказ 414/38Тираж 7 9Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР

по делам изобретений н открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП «Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4