Изобретение относится к составам бес- Фтористых низкотемпературных цветных эмалей и может быть использовано для эмалирования изделий электробытового и торгового машиностроения, а также газовой аппаратуры.
Целью изобретения является повышение термостойкости, прочности на удар и прочности на истирание.
Изобретение поясняется конкретными составами эмали, приведенными в табл.1.
Эмаль варят во вращающейся печи на жидком топливе при температуре 1200- 1250°С в течение 1 ч 20 мин с последующей выработкой путем грануляции на воду.
В качестве шихтных материалов применяют песок кварцевый, борную кислоту, гидроокись алюминия, углекислый кальций, окись кобальта, двуокись циркония, двуокись титана, окись магния, тринатрийфосфат, буру кристаллическую, калиевую селитру, окись меди, литий углекислый, медный купорос.
Помол эмали осуществляют в шаровой мельнице до тонины 10-14 единиц (по сосуду Лисенко, метод Азарова). Для получения эмалевого шликера в мельницу загружают следующие компоненты, мас.ч.:
Фритта100
Глина часовъярская4-5
Калий хлористый0.05-0,15
Вода40-50
Эмалевый шликер наносят на металлические изделия, например каркасы стиральных машин из стали 08КП, пульверизацией и после сушки обжигают в конвейерной печи с электрическим обогревом при температуре 700-750°С, время обжига 4-5 мин.
В табл.2 приведены физико-химические свойства эмалей.
сл VI
OJ hO
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Безгрунтовая эмаль | 1986 |
|
SU1451114A1 |
ЭМАЛЬ ДЛЯ СТАЛИ | 1992 |
|
RU2016862C1 |
ФРИТТА ГРУНТОВОЙ ЭМАЛИ ДЛЯ СТАЛИ | 1990 |
|
RU2020136C1 |
Грунтовая эмаль для стали | 1985 |
|
SU1310353A1 |
Грунтовая эмаль | 1982 |
|
SU1114637A1 |
Грунтовая эмаль | 1983 |
|
SU1154232A1 |
Грунтовая эмаль | 1979 |
|
SU783253A1 |
Грунтовая эмаль | 1986 |
|
SU1381091A1 |
Фритта для эмалевых покрытий | 1989 |
|
SU1655927A1 |
ЭМАЛЬ | 1991 |
|
RU2013403C1 |
Изобретение относится к составам бес- Фтористых низкотемпературных цветных эмалей и может быть использовано для эмалирования изделий электробытового и торгового машиностроения, а также газовой аппаратуры. С целью повышения термостойкости, прочности на удар и прочности на истирание эмаль содержит следующие компоненты, мас.%: SI02 34,0-36.0; 3,5-7,0; В20з 16,0-20,0; Na20 15,0-18,0; К20 1,0-2,5; ТЮ2 9,0-12,5; РаОв 2,0-4,0; Zr02 0,5 - 1,5; MgO 1,0-2,0; CaO 0,5-1,0; CuO 2,5-6,0; Ll20 0,5-1,0; СоаОз 0,1-1,0; CuS04 1,0-2,0. Прочность на удар покрытия 0,1-0,14 кгм, блеск 57-59%, термостойкость 4ГО-430°С, прочность на истирание (потери блеска после воздействия струей сухого песка через 15 мин) 1.8-1,9%. 2 табл. Ё
Эмаль для стали | 1987 |
|
SU1502500A1 |
Переносная печь для варки пищи и отопления в окопах, походных помещениях и т.п. | 1921 |
|
SU3A1 |
Эмаль для стали | 1984 |
|
SU1217808A1 |
Переносная печь для варки пищи и отопления в окопах, походных помещениях и т.п. | 1921 |
|
SU3A1 |
Авторы
Даты
1992-02-28—Публикация
1989-10-23—Подача