Изобретение относится к технологии производства керамзитового гравия и может быть использовано в строительной, химической,машиностроительной, электротехнической промышленности, где требуется утилизация производственных отходрв.
Цель изобретения - снижение насыпной плотности и расширение температурного интервала вспучивания,
Отход шлифовального производства - шлам, выделяемый в процессе межоперационной очистки смазочно-охлаждающих жидкостей, содержит до 27% нефтепродуктов (в пересчете на органическое вещество), до 58,8% твёрдой фазы,, остальное до 100% составляет вода. Химический состав твердой фазы шлама следующий, мас.%; FeO 57,732; Р20з 37,850; С 0,600; SI 0,372; SI02 0.025; Мп 0.688; 80,011: Р 0,011; CrO,94S; Nt
0,172; Си 0,143; 1,400; TI02 0,039; СаО 0,009; МдО 0,003.
Изобретение поясняется конкретными примерами, приведенными в таблице.
Сырьевая смесь предлагаемого состава обеспечивает снижение насыпной плотности керамзитового гравия (0,49-0,52 г/см3у прототипа), увеличение коэффициента вспучивания и расширение температурного интервала вспучивания (50-55°С у прототипа).
л
ся
Использование изобретения позволяет повысить качество продукта за счет снижения его плотности и увеличения коэффициента вспучивания, производительность процесса производства керамзитового гравия за счет расширения температурного интервала вспучивания, а также снизить экологический ущерб путем утилизации отхода шлифовального производства в процессе изготовления керамзита.
Формула из обретения Сырьевая смесь для изготовления керамзита, включающая глинистое сырье йот- ход производства, отличаю щ а я с я тем, что, с целью снижения насыпной плотности керамзита и расширения температурного интервала вспучивания, она содержит в качестве отхода шлифовальный шлам на основе оксидов железа и нефтепродуктов, выделяемый в процессе межоперационной очистки смазочно-охлаждающих жидкостей, мас.%:
Глинистое сырье97,9-98,5
Шлифовальный шлам
на основе оксидов.
железа и нефтепродуктов1,5-2,1
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КЕРАМЗИТА | 1991 |
|
RU2023700C1 |
СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КЕРАМЗИТА | 2010 |
|
RU2463269C2 |
СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ КЕРАМЗИТА | 1998 |
|
RU2134671C1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ КЕРАМЗИТА | 1992 |
|
RU2031880C1 |
СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ КЕРАМЗИТА | 1999 |
|
RU2171236C1 |
Сырьевая смесь для изготовления керамзита | 1983 |
|
SU1116028A1 |
СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КЕРАМЗИТА | 2012 |
|
RU2520593C2 |
СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА КЕРАМЗИТА | 1991 |
|
RU2045490C1 |
Сырьевая смесь для изготовления керамзита | 1989 |
|
SU1636371A1 |
Сырьевая смесь для производства керамзита | 1989 |
|
SU1715750A1 |
Изобретение относится к технологии производства керамзитового гравия и может быть использовано в строительной, химической,машиностроительной промышленностях, где требуется утилизация производственных отходов. С целью снижения насыпной плотности и расширения температурного интервала вспучивания сырьевая смесь для изготовления керамзита содержит, мас.%: глинистое сырье 97,9- 98,5; шлифовальный шлам на основе оксидов железа и нефтепродуктов, выделяемый в процессе межоперационной очистки смазочно-охлаждающих жидкостей 1,5-2,1. Насыпная плотность керамзита 0,38-0,39.. г/см , температурный интервал вспучивания 60°С. 1 табл. Ј
Способ приготовления из ягодного сока сухого консерва для варки киселя | 1925 |
|
SU12999A1 |
Очаг для массовой варки пищи, выпечки хлеба и кипячения воды | 1921 |
|
SU4A1 |
Приспособление для установки двигателя в топках с получающими возвратно-поступательное перемещение колосниками | 1917 |
|
SU1985A1 |
Алехин Ю.А., Мосов А.Н | |||
Экономическая эффективность использования вторичных ресурсов в производстве строительных материалов | |||
- М.: Стройиздат, 1977 | |||
с | |||
Деревянное стыковое устройство | 1920 |
|
SU163A1 |
Авторы
Даты
1992-02-28—Публикация
1990-02-13—Подача