Способ выплавки низкоуглеродистой стали в конвейере Советский патент 1992 года по МПК C21C5/28 

Изобретение относится к области металлургии, конкретнее к выплавке стали в кислородных конвертерах.

Цель изобретения - увеличение выхода годного металла и снижение расхода ферр о- сплавов.

Способ осуществляется следующим образом.

В конвертер загружают лом, заливают чугун и продувают ванну сверху кислородом и инертным газом, инертный газ подают дважды, причем первую подачу осуществляют в течение 20-60 с в период максимальИо- го обезуглероживания металла, а вторую после окончания обезуглероживания в течение 10-20% общей длительности продувки ванны кислородом. Сначала второй подачи нейтрального газа в конвертер равномерно до окончания подачи газа вводят алюминийсодержащие отходы, расход нейтрального газа 0,5-2,0 нм /т стали.

Сущность изобретения заключается в следующем.

В период максимального обезуглероживания металла (скорость окисления углерода достигает 0,5-7,0°С/мин) подаваемого кислорода на окисление углерода недостаточно и кислород из шлака переходит Е металл, тем самым шлак становится густым и сухим (шлак комкуется). В этот момент в конвертер подается нейтральный газ (под уровнем шлака) для активного перемешивания металла и шлака - этим предотвращается нарушение процессов рафинирования.

Подача нейтрального газа после основного обезуглероживания позволяет перемешать низкоуглеродистый расплав с окисленным шлаком и получить эффект расСП00 СЛ 00

кисления шлака (понижения окислов) железа в шлаке), т.е. достигается диффузионное раскисление шлака. Но чтобы усилить рас- кисленность шлака в этот момент в конвертер вводят алюминийсодержащие отходы. При активном перемешивании металла и шлака и равномерном вводе отходов новые порции отходов попадают в обновленные объемы металла, т.е. в этом случае достигается эффект объемного раскисления шлака: диффузионного за счет подачи нейтрального газа и осаждающего за счет ввода алюми- нийсодержащих отходов.

Двойной ввод нейтрального газа сверху в совокупности с добавками алюминийсо- держащих отходов позволяет эффективно вести процесс, получить повышенный выход годного металла и снизить расход рас- кислителей.t

П р и м е р. В 160-тонном конвертере выплавляют сталь ЗКП. В конвертер загружают 40 л лома и заливают 120 т жидкого чугуна. В период максимального обезуглероживания (на 9-й мин - 60% времени от начала продувки плавки) через кислородную форму сверху в течение 45 с подают аргон с расходом 1,5 нм3/т. Далее фурму переключают на кислород и продолжают продувку плавки. Через 7 мин продувку кислородом прекращают и вновь переключают на азот, который подают в течение 2,5 мин (15% общей длительности продувки кислородом - 16 мин). С начала ввода азота в конвертер загружают равномерно в течение 1(5 мин 1680 кг алюминиевых шламов с содержанием алюминия 36% (12 кг/т стали - вес плавки 140 т). Плавку сливают в ковш.

0

Для раскисления используют ферромарганец в количестве 4,7 кг/т стали против 5,2 кг/т стали по обычной технологии. Выход годного 89,3%. Температура металла перед выпуском из конвертера 1615°С.

Результаты опытных плавок в сравнении с прототипом представлены в таблице. На всех опытных плавках содержание углерода в металле .перед выпуском колебалось в пределах 0,08-0,10%.

Анализ результатов показывает, что использование способа эффективно и при соблюдении предложенных параметров в их совокупности (плавки 2-5) позволяет пол- 5 учить по сравнению с прототипом (плавки 12-13) повышение выхода годного на 0,6- 1,5%, снизить расход ферросплавов на 0,3- 0,8 кг/т сг.

Формула изобретения

Способ выплавки низкоуглеродистой стали в конвертере, включающий загрузку лома, заливку чугуна, ввод алюмосодержа- щих материалов с расходом 5-15 кг/т стали, подачу окислителя сверху и ввод нейтрального газа сверху, отличающийся тем, что, с целью увеличения выхода годного металла и снижения расхода ферросплавов, нейтральный газ подают в конвертер дпумя порциями, первую порцию подают в течение 20-60 с в период максимального обезуглероживания, а вторую - после окончания основного обезуглероживания в течение 10- 20% общей длительности продувки ванны кислородом, при этом с началом второй подачи газа вводят алюмосодержащие отходы,

0

5

0

5

а расход нейтрального газа составляет 0,5- 2,0 нм3/т стали.

Продолжение таблицы

Изобретение относится к металлургии, конкретнее к способам выплавки стали в конвертере. Цель изобретения -увеличение выхода годного металла и снижение расхода ферросплавов при раскислении стали. В конвертер загружают лом, заливают чугун и продувают ванну сверху кислородом и нейтральным газом, при этом инертный газ подают дважды, первую подачу осуществляют в течение 20-60 с в период максимального обезуглероживания, а вторую - после окончания основного обезуглероживания в течение 10-20% общей длительности продувки ванны кислородом, причем с началом второй подачи нейтрального газа в конвертер равномерно до окончания подачи газа вводят алюмосодержащие отходы, при этом расход нейтрального газа составляет 0,5- 2,0 нм /т стали. 1 табл.