Известны самонастраивающиеся устройства для поднастройки приборов активного контроля размеров в машиностроении. Они содержат электромеханическую схему, пневмоэлектрический датчик для измерения деталей и компенсирующий механизм, состоящий из серводвигателя с зубчатой передачей и микровинтом. Однако они не обеспечивают компенсацию смещения настройки датчика, вызванную влиянием динамических погрешностей от износа измерительных наконечников температурных деформаций, вибраций и других факторов.
В предлагаемом самонастраивающемся устройстве для повышения точности поднастройкп нриборов компенсирующий механизм выполнен с управляющим контактором, установленным на его выходном валу, осуществляющим перемещение контактной группы, подвешенной на плоских пружинах, относительно сильфонов пневмоэлектрического датчика на величину, соответствующую сигналу анализатора. Последний при измерении деталей вне зоны обработки дает соответствующий сигнал компенсирующему механизму для смещения настройки пневмоэлектрического датчика. Причем само устройство для автоматической поднастройки приборов активного контроля периодически, через интервалы времени, зависящие от наблюдаемого смещения, самонастраивается по эталону.
На фиг. 1 изображена блок-схема устройства; на фиг. 2 - компенсирующий хмеханизм.
Прибор / активного контроля измеряет детали непосредственно в зоне обработки и при достижении ими заданного размера подает сигнал на выключение цикла обработки станка (обратная связь ).
На измерительную позицию ирибора 2 вне зоны обработки подаются выборки деталей. Число деталей в выборке устанавливается оптимальным, исходя из технологического процесса. Оптимальные выборки берутся непрерывно в течение всего технологического процесса.
По результатам измерения деталей на приборе 2 вне зоны обработки анализатор выдает команду компенсируюц;ему механизму на иоднастройку ирибора /, управляющего циклом станка (обратная связь 4). Анализаторе запоминающим устройством установлен в электромеханической схеме между прибором 2
вне зоны обработки и компенсирующим механизмом.
Допуск на обработку детали разбивается на несколько контрольных пределов. Спгнал на иоднастройку ирибора /, управляющего цикбые - деталей из N деталей в выборке, выib
ходят за контрольные пределы.
Предлагаемое устройство позволяет осуществлять автоматическую поднастройку прибора 1 импульсами различной величины в зависимости от размеров деталей выборки.
Исполнение команды на поднастройку прибора 1 активного контроля осуществляется компенсирующим механизмом (см. фиг. 2).
Сигнал на поднастройку прибора 1 через анализатор и электросхему устройства включает реверсивный серводвигатель 5. Серводвигатель через зубчатую передачу 6 и микрометрическую винтовую пару 7 перемещает контакты 8 иневмоэлектрического датчика 9 на величину смещения настройки ирибора / активного контроля, которая определяется анализатором. Контакты пневмоэлектрического датчика соединены планкой 10, которая подвещена на плоских пружинах 11 относительно сильфонов 12 датчика. Благодаря передатичной характеристике датчика .9 точность иоднастройки этим способом существенно увеличивается по сравнению с другими известными способами компенсации смещения, например изменением противодавления расхода воздуха. Серводвигатель 5 вращается до сигнала «остановка, который дает контактор 13. Этот| сигнал может быть различным в зависимости от размера деталей.
Самонастраивание прибора 2 вне зоны обработки производится периодически по эталону, имеющему ту же температуру, что и измеряемая деталь. При этом электрическая измерительная схема устройства переключается на режим самонастраивания (см. фиг. 1).
При вводе эталона на измерительную позицию прибора 2 вне зоны обработки в случае, если настройка сместилась на величину больше установленной, один из контактов датчика, в зависимости от знака смещения, замыкаетт ся.
Исполнение команды осуществляется специальным механизмом для самонастраивания прибора 2 вне зоны обработки, который в основном аналогичен компенсирующему механизму прибора / в зоне обработки, с той лишь разницей, что в нем отсутствует контактор, а самонастраивание осуществляется до размыкания контактов датчика (обратная связь/4). После самонастраивания прибора 2 вне зоны обработки эталон удаляется с измерительной позиции, и схема устройства переключается на измерение деталей с последующей, если это необходимо, поднастройкой прибора 1 активного контроля.
Предмет изобретения
1. Самонастраивающееся устройство для
поднастройки приборов активного контроля размеров в машиностроении, содержащее электромеханическую схему, пневмоэлектрический датчик для измерения деталей и компенсирующий механизм, состоящий из серводвигателя с зубчатой передачей и микровинтом, отличающееся тем, что, с целью повышения точности поднастройки приборов активного контроля, компенсирующий механизм выполнен с управляющим контактором, установленным на его выходном валу, осуществляющим перемещение контактной группы, подвешенной на плоских пружинах, относительно сильфонов иневмоэлектрического датчика на величину, соответствующую сигналу анализатора.
2. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что в электромеханической схеме между измерительным прибором вне зоны обработки и компенсирующим механизмом установлен анализатор с запоминающим устройством, который при измерении деталей вне зоны обработки дает соответствующий сигнал компенсирующему механизму для смещения настройки пневмоэлектрическоУо датчика.
KOMneHCUpjiOiUiJU
f cxGHum npuSfffa I d WHe адраЬвтш {оЬротная сдязА
{анализатор с запоманающим устройством
WA
К измерительнону органу
Фиг.2
