Способ управления процессом обогащения в тяжелых суспензиях Советский патент 1992 года по МПК B03B13/00 

Изобретение относится к обогащению руд в тяжелых суспензиях и может быть использовано.для управления процессом обогащения руд в тяжелосредних гидроциклонах.-V,

Известен способ управления процессом, включающий регулирование производительности вязкости и уровня.

Известен также способ, управления процессом обогащения в тяжелых суспензиях, включающий регулирование плотности и уровня суспензии в ванне и количества исходной руды.

Однако рассмотренные способы не предусматривают влияния одновременно показателей содержания полезного компонента в исходной руде и производительности, т.е. .возмущающего показателя представленного количеством металла, на регулирование процесса, вследствие чего снижается точность и эффективность управления.

Цель изобретения - повышение точности и эффективности управления.

Поставленная цель достигается тем, что измеряют плотность пульпы, производительность, дополнительно измеряют содержание полезного компонента в исходной руде, регулируют плотность пульпы и производительность по исходной руде так, что поддерживают постоянными алгебраические суммы сигналов датчиков плотности и содержания, а также производительности и содержания.

В известных способах при наличии возмущающих воздействий осуществляется стабилизация регулирующих величин.

1

hO

СА)

На основании произведенных исследований установлено, что технологические показатели процесса обогащения в тяжелосреднем гидроциклоне зависят от плотности суспензии и производительности по исходной руде. Регулированием этих величин в зависимости от содержания полез- ного компонента в исходной руде достигается оптимальность процесса обогащения.

В том случае, когда увеличивается содержание полезного компонента в исходной руде, с целью полного использования производительности гидроциклона увеличиваем производительность по исходной руде, т.е. увеличиваем количество металла в обогащаемой руде. Соответственно уменьшается плотность суспензии с целью получения максимального количества кондиционного концентрата и уменьшения потерь металла в хвостах.

При уменьшении содержания полезного компонента в исходной руде уменьшаем производительность по исходной руде и соответственно увеличиваем плотность тяжелой суспензии с целью уменьшения засоренности концентрата пустой породой.

На основании изложенного уравнения статики для оптимального управления процессом обогащения в тяжелых суспензиях принимают следующий вид:

(1)

Q - 32 а Са,(2)

где р- плотность тяжелой суспензии;

Q - производительности по исходной руде;

а - содержание полезного компонента в исходной руде;

Ci, €2, ai, аа - постоянные коэффициенты, определяемые экспериментальным путем из условия максимизации выхода кондиционного концентрата.

Система содержит смесительный бак, бункер исходной руды, тяжелосредний гидроциклон, датчик плотности пульпы, датчик производительности (расхода руды), датчик содержания полезного компонента, задат- чик, управляющее вычислительное устройство, исполнительный механизм подачи воды, исполнительный механизм подачи руды, исполнительный механизм подачи магнетита.

В смесительный бак поступает обогащаемая руда из бункера и рабочая суспензия. Смесь руды и суспензии из смесителя поступает в гидроциклон 3, где происходит разделение.

Сигналы от датчиков плотности, производительности и содержания полезного компонента, а также от задатчика 7 поступают в управляющее вычислительное устрой- ство, которое вырабатывает сигналы воздействия на исполнительные механизмы.

Предложенный способ управления реализуется следующим образом.

При увеличении содержания полезного компонента в исходной руде увеличивается алгебраическая сумма р+ aia в уравнении (1), а также уменьшается разность Q-32 ее, в уравнении (2). На сигналы разбаланса реагирует управляющее вычислительное устройство и через исполнительный механизм подачи воды начинает увеличиваться расход воды в смесительном баке, что соответственно уменьшает плотность суспензии р

в баке до тех пор, пока не восстановится равенство (1), В то же время управляющее вычислительное устройство через исполнительный механизм подачи руды начинает увеличивать производительность по исходной руде Q до тех пор, пока не восстановится.равенство (2).

При уменьшении содержания полезного компонента в исходной руде уменьшается алгебраическая сумма р + ai а в

уравнении (1), а также увеличивается разность Q-32 о. в уравнении (2). На сигналы разбаланса реагирует управляющее вычислительное устройство и через исполнительный механизм подачи магнетита начинает

увеличивать расход магнетита в смесительный бак, что соответственно увеличивает плотность суспензии а в баке до тех пор, пока не восстановится равенство (1). В это же время управляющее вычислительное устройство через исполнительный механизм подачи руды начинает уменьшать производительность по исходной руде Q до тех пор, пока не восстановится равенство (2). Формула изобретения

Способ управления процессом обогащения в тяжелых суспензиях, включающий измерение и регулирование плотности р суспензии и расхода Q исходной руды, о т- личающийся тем, что, с целью повышения точности управления, дополнительно измеряют содержание полезного компонента в исходной руде и регулируют плотность р и расход Q исходной руды так, чтобы выполнялись следующие соотношения

р+ ai а d; Q-a2« С2,

где Ci, C2, ai, за- постоянные коэффициенты, определяемые экспериментально из условия максимизации выхода кондиционного концентрата.

Изобретение относится к обогащению руд в тяжелых суспензиях и может быть использовано для управления процессом обогащения руд в тяжелосредных гидроциклонах. Цель изобретения - повышение точности управления. В процессе управления измеряют плотность суспензии р, расход исходной руды Q и содержание полезного компонента а в ней. Управление процессом осуществляют посредством регулирования плотности суспензии и расхода исходной руды так, чтобы выполнялись следующие соотношения: р+ ai a Ci; Q-a2 яз: Са, где ai, 32, Ci, Ci - постоянные коэффициенты, определяемые экспериментально из условия максимизации выхода кондиционного концентрата. Данный способ учитывает влияние основных параметров процесса на эффективность процесса обогащения.