Способ гранулирования пербората натрия Советский патент 1992 года по МПК C01B15/12 

Изобретение относится к получению пе- рекисных соединений, в частности гранули- рованого пербората натрия.

Известен способ получения гранулированного пербората натрия путем смешения сухого пербората натрия с 40-50% влажного пербората натрия с последующей сушкой смеси в псевдоожиженном слое 1.

Этот способ требует значительных энергозатрат для сушки большого количества влажного продукта. Нагревание готового продукта приводит к потере активного кислорода. Полученный по данному способу продукт непрочен и легко разрушается при нагревании, транспортировке и хранении.

Известен также способ получения прочного на истирание пербората натрия путем его увлажнения до 5% при 20-90° С водой или перекисью водорода с последующей сушкой при 40-90° С 2.

Увлажнение всей массы продукта требует больших расходов перекиси водорода и значительные энергозатраты при сушке больших количеств влажного продукта.

Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности и достигаемому результату является способ получения пербората натрия в форме гранул или зерен с низким насыпным весом путем смешения

х|

расплава с порошкообразным перборатом натрия, включающий следующие стадии.

Получение порошкообразного nep6opaj та натрия путем сушки в известных устройствах влажного пербората натрия (после центрифуг).

Плавление пыли или мелкокристаллического пербората натрия при 60° С до получения сиропообразного расплава.

Подачу и дозирование высоковязкого легко кристаллизирующегося расплава.

Смещение порций расплава в смесителе с порошкообразным перборатом натрия до образования липкой смеси в соотношении 1:2-1:8.

Охлаждение смеси подачей воздуха или иным способом вторичного охлаждения до образования конгломерата.

Измельчение и размешивание конгломерата с водой или суспензией силиката магния.

Повторная сушка горячего влажного продукта потоком воздуха.

Просеивание .до нужного размера зерен 3.

Недостатками способа являются малая эффективность, многостадийность и низкая технологичность основных стадий, а именно низкая гранулирующая способность расплава пыли или мелкокристаллического пербората натрия - выход товарной фракции (-2,0+0,2 мм составляет 30-70 мас.%), при плавлении пыли или мелкокристаллического пербората натрия необходимо их перемешивание вследствие малой теплопроводности сухого продукта, сложность технической задачи подачи и дозирования высоковязкого легко кристаллизирующегося расплава, при смешивании расплава в смесителе с порошкообразным перборатом натрия образующаяся смесь налипает на детали смесителя, что требует остановки процесса и очистки поверхостей. .

Сложность процесса приводит к большой его продолжительности (более 4ч)..

Цель изобретения -увеличение выхода товарной фракции 0,2-2 мм, упрощение процесса.

Поставленная цель достигается тем., что в способе гранулирования пербората натрия, включающем плавление, смешение расплава с порошкообразным перборатом натрия и сушку продукта, на плавление подают перборат натрия, предварительно увлажненный до 10-30%, и смешение расплава с порошкообразным перборатом натрия ведут пр массовом соотношении 1 :(10-20) соответственно.

Способ осуществляют следующим образом.

Порошкообразный перборат натрия увлажняют водой, маточными растворами, перекисью водорода или другими известными увлажнителями до влажности 10-30% от веса сухого продукта, плавят при 60° С и тщательно смешивают с порошкообразным перборатом натрия в соотношении 1:(10-20) с последующей сушкой обычным способом. В качестве увлажняемого продукта может

0 также использоваться пылевидный или влажный после центрифуг перборат натрия. Сушат гранулированный перборат натрия известным способом и просеивают. Полученный продукт соответствует техниче5 ским требованиям (пероксоборат натрия (перборат натрия) ТУ 6-02-1187-79 с извещениями № 1, 2, 3, 4, об изменении).

П р и м е р. 96 кг порошкообразного пербората натрия увлажняют 25% раство0 ром Н.202.ДО содержания влаги 20%. плавят при 60° С в ег.кости, обогреваемой глухим паром, смешивают с 1000 кг порошкообразного пербората натрия в соотношении 1:15 путем распыливзния полученного ма5 ловязкого расплава на поверхность продукта в загрузочном конце сушильного барабана или установке кипящего слоя с последующей сушкой, затем просеивают обычным способом. Получают гранулиро0 ванный перборат натрия с содержанием товарной фракции 0,2-2,0 мм 83%, более 2,0- 4%, менее 0,2 мм - 13%. Качество продукта соответствует требованиям технических условий.

5 В таблице приведены условия осуществления способа и полученные результаты.

Реализация предлагаемого способа позволит повысить эффективность процесса гранулирования, сократить продолжитель0 ность процесса в 2 раза, упростить технологию и снизить затраты на оборудование, энергию, обслуживание, увеличить выход товарной фракции 0,2-2,0 мм на 15-40%, снизить потери активного кислорода в 2-3

5 раза.

Формула изобретения

Способ гранулирования пербората 0 натрия, включающий его плавление, смешение расплава с порошкообразным перборатом натрия и сушку продукта, отличающийся тем, что, с целью уйеличения выхода товарной фракции 0,2-2,0 мм и уп- 5 рощения процесса, на плавление подают перборат натрия, предварительно увлажненный на 10-30%, и смешение расплава с порошкообразным перборатом натрия ведут при массовом соотношении 1:10-20 соответственно.

Изобретение относится к области неорганической химии, в частности к способам получения гранулированного пербората натрия. Обычный перборат натрия, пыль пербората. натрия, мелкокристаллический перборат натрия или влажный после центрифуг увлажняют, например, водой, маточными растворами, перекисью водорода или другими известными увлажнителями до влажности 10-30% от массы сухого продукта, плавят при 60° С и тщательно смешивают с обычным или влажным после центрифуг перборатом натрия в соотношении 1;(10-20) с последующей сушкой обычным способом. В качестве увлажняемого и гранулируемого продукта лучше использовать влажный после центрифуг перборат натрия. Влажность такого продукта определяется техническими характеристиками центрифуг и обычно составляет 5-8% от массы сухого продукта. Продукт сушат и просеивают. Полученный перборат натрия соответствует техническим требованиям. Изобретение позволяет увеличить выход фракции 0,2-2,0 мм с 30-70 до 71-85 мэс.%, снизить потери активного кислорода при грануляции и упростить процесс. 1 табл. л