Способ изготовления деревянных электродов электрофильтра Советский патент 1992 года по МПК B03C3/00 

Изобретение относится к изготовлению газоочистных и пылеулавливающих устройств, предназначенных для очистки технологических газов и охраны воздушного бассейна, и может найти широкое применение в промышленности по производству ми- неральных удобрений, цветной металлургии, химической, нефтехимической и других отраслях промышленности.

Цель изобретения - повышение электропроводности электрода, снижение трудозатрат на его изготовление.

.Способ осуществляется следующим образом.

Электроды, выполненные из древесины, пропитывают хлорсульфополиэтиленом или олигопропиленом, на глубину 1-2% от сечения электрода и обрабатывают при 4060° С концентрированной (конц. 92-95%) серной кислоты в течение 5-6 ч.

П р и м е р 1. Несущая часть электрода собирается из шунтированных досок древесины хвойных пород. После чего на поверхность электрода наносится 3 слоя хлорсульфополиэтилена, который пропитывает древесину на глубину 2% от площади сечения несущей части электродов. Затем электроды помещают в ванну серной кислоты концентрации 95% при 40° С, где они находятся в течение 5 ч. В течение этого времени и при указанных параметрах происходит деструкция всей поверхности древесины и рабочая часть электродов становится электропроводящей ( Ом см). После этого электроды устанавливаются в корпусе электрофильтра.

ю о

00

VJ

П р и м е р 2. Несущая часть электрода собирается из шпунтованных досок древесных хвойных пород. После чего на поверх- ность электродов наносится 2 слоя олигопропилена, который пропитывает древесину на глубину 1 % от площади сечения несущей части электродов. Затем электроды помещают в ванну серной кислоты концентрации 92% при 60° С, где они находятся в течение б ч. В течение этого времени и при указанных параметрах происходит деструкция всей поверхности древесины и рз- бочая часть электродов становится электропроводящей ( Ом см). После этого электроды устанавливаются в корпусе электрофильтра.

П р и м е р 3. Несущая часть электрода собирается из шпунтованных досок древесины хвойных пород. После чего на поверхность электродов наносится 3 слоя олигопропилена, который пропитывает древесину на глубину 1,5% от площади сечения несущей части электродов. Затем электроды помещают в ванну серной кислоты концентрации 92% при 60° С, где они находятся в течение 6 ч. В течение этого времени и при указанных параметрах происходит деструкция всей поверхности древесины и рабочая часть электродов становится электропроводящей( Ом- см). После этого электроды устанавливаются в корпусе электрофильтра.

П р и м е р 4, Несущая часть электрода собирается из шпунтованных досок древесных хвойных пород, после чего на поверхность электродов наносится 2 слоя олигопропилена, который пропитывает древесину на глубину 1 % от плош.ади сечения несущей части электродов. Затем электроды помещают в ванну серной кислоты концентрацией 95% при 40° С. где они находятся 6 ч. В течение этого времени и при указанных параметрах происходит деструкция всей поверхности древесины и рабочая часть электродов становится электропроводящей ( Ом- см). После этого электроды устанавливаются в корпусе электрофильтра.

Оптимизация режимов отработки технологии изготовления приводится в таблице.

Как видно из таблицы оптимальными режимами технологии изготовления электродов является глубина пропитки 1-2% от сечения электрода, обработка при 40-60° С, в кис/юте концентрации 92-95% в течение 5-6 ч, так как при этих режимах обработки получается электропроводящий рабочий

слой (/Dv-Ю Ом см) на электродах при сохранении химической стойкости самих электродов,

Предложенное техническое решение характеризуется значительно меньшими

трудозатратами в сравнении с прототипом.

Формула изобретения Способ изготовления деревянных электродов электрофильтра, включающий обработку электродов пропиткой в агрессивной среде и термообработку, отличающий с я тем, что, с целью повышения электропроводности электрода и снижения трудозатрат на его изготовление, электроды

пропитывают хлорсульфополиэтиленом или олигопропиленом на глубину 1-2% от сечения электрода и обрабатывают при 40-60° С концентрированной серной кислотой в течение 5-6 ч.

Изобретение относится к газоочистке при изготовлении электродов электрофильтров из дерева. Цель - повышение электро- проводности электрода, снижение трудозатрат на его изготовление. Электроды, выполненные из дерева, пропитывают хлорсульфополиэтиленом или олигопропи- леном на глубину 1-2% отсечения электрода и обрабатывают при 40-60° С концентрированной серной кислотой в течение 5-6 ч. 1 табл. Ё

Технологические операции

Величина

1

Глубина пропитки, % от сечения 3,5 t 80°С

Пропитка хлорсульфополиэтиленом

Глубина пропитки,% от сечения 2

t - 60°С

Характеристика технологических операций

. 3

При взаимодействии с концентрированной серной кислотой (конц. 90 %) происходит на- бухзние образцов на величину 80 -85 мае. % , что свидетельствует о химической нестойкости образцов и невозможности их использования в качестве электродов При взаимодействии с концентрированной серной кислотой (конц. 92 %) происходит деструкция поверхностного слоя на глубину 1,5-2 мм с образованием электропроводящего слоя с А, 10 Ом, см, набухание на 17 %

д-тдитддд..I. , +i.,, „ ,дц -,, -д,, 11.ц,„,--„.- ,-..,|ТТ --,., г.,-, гп-жвдр яа ;-Я-ЯчДр™- f,..,.........

Глубина пропитки, % от сечения 1,5

Протирка хлорсуль- фополиэтиленом

Глубина протирки, от сечения 1

t - 40°С

г 4 ч

Протирка хлорсуль- фополиэтиленом

Глубина протирки, от сечения 0.5

t 30°С

г 3ч

олигопро-

Глубина протирки, % от сечения 4

t - 80°С

олигопро-

Глубина протирки. % от сечения 2,5

t 60°С

ч

олигопро-

Глубина пропитки ,% от сечения 1,5

t 60°С

олигопро-

Глубина пропитки , % от сечения 1

t 40°C

олигопро-

Глубина пропитки, % от сечения 0,5

t 30°C

Продолжение таОл

При взаимодействии с концентрирован ной серной кислотой (конц. 91 %) проис ходит деструкция поверхностного слоя н глубину 2 мм с образованием электропро водящего слоя с рч 10 Ом, см, набухани на 21 %

При взаимодействии с концентрирован ной серной кислотой (конц. 90 %) проис ходит незначительная деструкцш поверхностного слоя на глубину 0,5-1 МГУ с образованием слоя полупроводника

)60м- см, набухание на 18 мае. % При взаимодействии с концентрирован ной серной кислотой (конц. 85 %} проис ходит незначительная деструкция поверхностного слоя на глубину до 0,5 мм с образованием слоя полупроводника р 1C6Ом- см, набухание на 15 мае. % При взаимодействии с концентрирован ной серной кислотой (конц. 88 %} происходит набухание образцов на величину 80-85 мае. % , что свидетельствует о химической нестойкости образцов невозможности их использовать в качестве электродов

Три взаимодействии с концентрированной серной кислотой (конц. 92 %) происходит деструкция поверхностного слоя на глубину 1,5-2 мм с образованием электропроводящего слоя с /v 106 Ом- см, набухание мас.15 % Три взаимодействии с концентрированной серной кислотой (конц. 95 %) происходит деструкция поверхностного слоя на глубину 2 мм с образованием электропроводящего слоя с ft/ - 10б Ом см, набухание на 13 мае. % Три взаимодействии с концентрированной серной кислотой (конц. 90 %) происходит деструкция поверхностного слоя на лубину 0,5-1 мм с образованием слоя полупроводника 10 Ом-см, набухание на 10 мае. %

При взаимодействии с концентрированной серной кислотой (конц. 85 %) .происходит незначительная деструкция поверхностного слоя на глубину до 0,5 мм с образованием слоя полупроводника/ | О9 Ом-см, набухание 8 мае. %