Формовочно-раскаточная машина Советский патент 1992 года по МПК B28B3/12 

Описание патента на изобретение SU1719200A1

(/I

с

Похожие патенты SU1719200A1

название год авторы номер документа
Устройство для формования изделий из сыпучих материалов 1976
  • Гирский Владимир Андреевич
  • Королев Николай Евдокимович
  • Каширин Николай Васильевич
  • Куликов Игорь Сергеевич
  • Стогов Игорь Иванович
SU745684A1
Сепаратор для разделения формовочной смеси 1978
  • Кац Константин Григорьевич
  • Аглиулин Хаким Набиулович
  • Сухомлинов Станислав Михайлович
  • Чудновский Игорь Давыдович
SU778824A1
МНОГОЯРУСНАЯ СУШИЛКА-ПЕЧЬ ДЛЯ КЕРАМИЧЕСКИХ ИЗДЕЛИЙ 1991
  • Ошаров Владимир Иович
RU2068974C1
Устройство для разгрузки сыпучего материала с ленты конвейера 1990
  • Лукашин Анатолий Григорьевич
  • Балаева Галина Егоровна
  • Парганаев Сергей Иванович
SU1747360A1
УСТАНОВКА РАСКАТКИ И ВЫПЕЧКИ ТЕСТА 1996
  • Чернобельский И.В.
  • Хромов В.М.
RU2130266C1
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПРОФИЛЬНЫХ И ПЛОСКИХ ИЗДЕЛИЙ, ПРЕИМУЩЕСТВЕННО ЧЕРЕПИЦЫ, НЕПРЕРЫВНЫМ ФОРМОВАНИЕМ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ 1992
  • Бондарев Виктор Николаевич[Ua]
  • Колесниченко Николай Алексеевич[Ua]
RU2038972C1
Устройство для расфасовки и упаковки сыпучих материалов в мешки 1977
  • Воробьев Николай Иванович
  • Пальчиковский Борис Антонович
  • Янов Дмитрий Александрович
  • Березуцкий Георгий Александрович
  • Дюмулен Вадим Ипполитович
  • Ткаченко Юрий Иванович
SU742265A1
Способ и устройство опробования движущегося потока сыпучего материала 2020
  • Наумчик Сергей Николаевич
  • Асеев Александр Алексеевич
RU2734974C1
Измельчитель хрупких материалов 1990
  • Миронов Павел Иванович
  • Князев Алексей Сергеевич
  • Соломко Александр Семенович
  • Чулков Виктор Владимирович
SU1763006A1
Устройство для непрерывного формования плит из смесей повышенной сыпучести 1987
  • Кудин Виктор Павлович
  • Хаимов Аркадий Самойлович
  • Хайнер Симон Петрович
  • Садыков Измагил Абдурахманович
SU1512771A1

Иллюстрации к изобретению SU 1 719 200 A1

Реферат патента 1992 года Формовочно-раскаточная машина

Изобретение касается изготовления различных плоских изделий из сыпучих материалов и может быть использовано в промышленности строительных материалов и других областях народного хозяйства. Цель изобретения - обеспечение непрерывности формования изделий. Формовочно-раскаточная машина содержит ротор 1 с кожухом 3 и со свободно вращающимися вокруг своей оси роликами 2, расположенными по окружности ротора 1, формуй приспособления для подачи сыпучих материалов. Ротор 1 установлен поперек формы, которая выполнена в виде расположенного под ротором ленточного конвейера с опорными роликами 6 для прижатия ленты конвейера 5 к ротору 1 в зоне их пересечения. При этом приспособление для подачи сыпучих материалов выполнено в виде расположенного над ротором бункера 4 с течкой для.подачи материала под ролики 2 ротора 1, а на прямолинейном участке ленты конвейера смонтированы прикаточные валки. 3 ил.

Формула изобретения SU 1 719 200 A1

Изобретение относится к изготовлению различных плоских изделий из сыпучих материалов и может быть использовано в промышленности строительных материалов и других областях народного хозяйства.

Известен многороликовый пресс для непрерывного прессования, например бетонных и железобетонных плитных изделий, состоящий из ряда одинаковых роликов, перемещаемых возвратно-поступательно .над горизонтальной, открытой сверху формой.

Недостатком известного устройства является то, что не обеспечивается непрерывность процесса формования.

Известно также устройство для формования изделий из сыпучих материалов, включающее ротор, форму и приспособление для подачи сыпучих материалов, снабженное кожухом для сыпучего материала, открытым в сторону перемещаемой относительно ротора формы, в котором размещен по крайней мере один ротор барабанного типа, при этом рабочая поверхность ротора может быть выполнена в виде свободно вращаемых вокруг своей оси роликов, расположенных по окружности барабана ротора. Недостатками известного устройства также является прерывистость процесса формования, низкая степень прессования и невозможность регулирования толщины изделий.

Цель изобретения- обеспечение непрерывности формования изделий.

Это достигается тем, что формовочно- раскаточная машина содержит ротор с кожухом и со свободно вращающимися вокруг

XI

л

О

ю о о

своей оси роликами, расположенными по окружности ротора, форму и приспособления для подачи сыпучих материалов, в которой ротор установлен поперек формы, при этом ролики ротора закреплены с возможностью осевого перемещения и подпружинены, а форма выполнена в виде расположенного под ротором ленточного конвейера с опорными роликами для прижатия ленты конвейера к ротору в зоне их пересечения, причем приспособление для подачи сыпучих материалов выполнено в виде расположенного над ротором бункера с течкой для подачи материала под ролики ротора, а на прямолинейном участке ленты конвейера смонтированы прикаточные валки.

На фиг.1 показана машина, продольный разрез; на фиг.2 - то же, поперечный разрез; на фиг.З - ротор, разрез.

Формовочно-раскаточная машина состоит из ротора 1 с роликами 2, заключенного в кожух 3, над которым установлен бункер 4. Под ротором 1 поперек ему размещен ленточный конвейер с верхней рабочей ветвью ленты 5, изогнутой в поперечном направлении под ротором по нижней образующей поверхности вращения роликов с опорными роликами 6, закрепленными на кронштейнах 7, балках 8 и опирающимися через регулируемые опоры 9 на горизонтальную балку 10 рамы 11. Опорные ролики 6 прижимают ленту конвейера к ротору до заданной величины зазора. Ролики 2 ротора 1 закреплены на осях 12 между кольцами- крестовинами 13, насаженными на вал 14, опирающийся через подшипники 15 на раму 11. Между роликами 2 и кольцом-крестовиной 13 с одной стороны установлены пружины 16. Ролики 2 снабжены кольцевыми канавками. Ленточный конвейер включает также приводной 17 и натяжной 18 барабаны, прикаточные валки 19 и ролики 20, поддерживающие изделия после формовки. Привод ротора 1 осуществляется через шкив 21, посаженный на вал 14, электродвигателя 22. Для защиты пружин 16 от сыпучего материала на кольце-крестовине 13 закреплены диск 23 и конусное кольцо 24. Регулирование количества материала, поступившего из бункера 4, производится регулятором 25.

Формовочно-раскаточная машина работает следующим образом.

Сыпучий материал из бункера 4. поступает под ролики 2 и при вращении ротора 1 и роликов 2 перемещается и разравнивается на ленте 5 конвейера, поверхность которой расположена с заданным зазором относительно поверхности вращения роликов ротора. Кольцевые канавки на роликах способствуют лучшему разравниванию и транспортированию сыпучего материала.

Лента 5 конвейера перемещается с заданной скоростью, при этом ролики 2 также смещаются на своих осях и при дальнейшем вращении внутри кожуха 3 возвращаются в первоначальное положение. Толщина накатываемого слоя материала на ленте регулируется путем изменения положения ленты по высоте за счет регулируемых опор 9. После выхода ленты с накатанным слоем материала она поступает под прикаточные валки

и после окончательной прикатки до заданной толщины готовое изделие поступает на ролики 20, по которым транспортируется для дальнейшем обработки.

Применение формовочно-раскаточной

машины для изготовления плоских изделий из сыпучих материалов обеспечивает непрерывное формование с регулированием толщины изделий и необходимой плотностью.

.

Формула изобретения

Формовочно-раскаточная машина, содержащая ротор с кожухом и свободно вращающимися вокруг своей оси роликами, расположенными по окружности ротора, форму и приспособления для подачи сыпучих материалов, отличающаяся тем, что, с целью обеспечения непрерывности

формования изделий, ротор установлен поперек формы, при этом ролики ротора закреплены с возможностью осевого перемещения и подпружинены, а форма выполнена в виде расположенного под ротором ленточного конвейера с опорными роликами для прижатия ленты конвейера к ротору в зоне их пересечения, причем приспособление для подачи сыпучих материалов выполнено в виде расположенного над

ротором бункера с течкой для подачи материала под ролики ротора, а на прямолинейном участке ленты конвейера смонтированы прикаточные валки.

N

С S

ft

-fe

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 1992 года SU1719200A1

Устройство для формования изделий из сыпучих материалов 1976
  • Гирский Владимир Андреевич
  • Королев Николай Евдокимович
  • Каширин Николай Васильевич
  • Куликов Игорь Сергеевич
  • Стогов Игорь Иванович
SU745684A1
Видоизменение прибора с двумя приемами для рассматривания проекционные увеличенных и удаленных от зрителя стереограмм 1919
  • Кауфман А.К.
SU28A1

SU 1 719 200 A1

Авторы

Ошаров Владимир Иович

Даты

1992-03-15Публикация

1990-01-15Подача