Устройство для непрерывного формования ленточного полимерного материала Советский патент 1992 года по МПК B29C43/22 B29C43/48 

Изобретение относится к полимерному машиностроению и может быть использовано для непрерывного формования листов из различных полимерных материалов.

Цель изобретения - повышение давления прессования.

На фиг. 1 дана принципиальная схема устройства; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - разрез Б-Б на фиг. 2.

Устройство для формования листов из полимерных материалов состоит из транспортерных лент Т, 2,натянутых на приводные барабаны 3-6. Барабаны 3, 5 снабжены электронагревателями. К транспортным лентам примыкают верхняя камера давления, состоящая из секций 7, 8, и нижняя камера давления, состоящая из секций 9,10. Корпуса камер давления жестко соединены стяжными болтами Секции по длине смонтированы с температурными разрывами, которые могут быть заполнены теплоизолирующими прокладками 11. В камерах давления выполнены полости 12, в которых

смонтированы прижимные элементы 13 с возможностью перемещения по глубине полости. На одной из камер прижимные элементы 13 могут быть закреплены жестко. Поверхность прижимных элементов 13 покрыта износостойким антифрикционным материалом. Полости 12 камер давления через штуцера 14 сообщаются с источником сжатой среды (газа или жидкости). В прижимных элементах 13 выполнены полости 15. Со стороны транспортерных лент в прижимных элементах выполнены дросселирующие отверстия 16 и дренажные проточки 17. Прижимные элементы 13 снабжены штангами 18, 19, в которых выполнены каналы 20, 21. Полости 15 прижимных элементов 13 через патрубок 22, канал 20 в штанге 18, теплообменник и фильтр сообщаются с нагнетателями смазочно-термостатирующей жидкости (на фигурах не показано). Со стороны лент на секциях камер давления выполнены пазы 23, в которых смонтированы уплотнения 24. По периметру прижимных

со

С

ю

ю со

ON

элементов смонтированы уплотнения 25. Между штангами и корпусами секций напорных камер смонтированы уплотнения 26. Дренажные каналы 27 и каналы 21 в штангах 19 сообщаются с заборным патрубком нагнетателя смазочно-термостатирую- щей жидкости.

Работает устройство для формования листов из полимерных материалов следующим образом.

Устанавливают зазоры между приводными барабанами на толщину формуемого листа. Барабаны 3,5 нагревают до температуры формования материала. Формуемый материал 28 подают в зазор и перемещают ленты 1, 2 по стрелке, при этом формуемый материал прогревается, уплотняется, приобретает форму листа и вместе с лентами перемещается между верхней и нижней ка- -мерами давления. Через патрубки 14 секций 7 и 8 в верхней камере давления в полости 12 подают сжатую среду под давлением, обеспечивающем качественное прессование формуемого материала. Под действием сжатой среды прижимные элементы 13 верхней камеры перемещаются и г передают давление прессования на материал, прижимая ленты к нижним прижимным элементам 13. Через каналы 20 в штангах 18 и штуцера 22 в полости 15 прижимных элементов 13 от нагнетателя через фильтр и теплообменник (на фигурах не показано) подают смазочно-термостатирующую жидкость, которая проходит через дросселиру- ющие отверстия 16 и обеспечивает жидкостное трение между лентами и прижимными элементами, По дренажным проточкам 17 смазочно-термостатирующая жидкость поступает через дренажные каналы 27 и каналы 21 в штангах 19 к заборному патрубку нагнетателя. Давление и расход смазочно-термостатирующей жидкости устанавливают из условия предотвращения износа рабочих поверхностей прижимных элементов и лент, обеспечения минимальной величины коэффициента трения и требуемого температурного режима в зоне прессования. Так.в полости прижимных элементов секций 7,9 подают смазочно-термостатирующую жидкость, подогретую до температуры формования или полимеризации формуемого материала 28, а в полости прижимных элементов секций 8, 10 подают охлажденную смазочно-термостатирующую i жидкость, которая охлаждает материал в зоне прессования и готовое изделие 29 отделяется от лент.

Для повышения КПД между секциями камер давления выполнен температурный разрыв, в котором смонтирована теплоизолирующая прокладка 11. Для предотвращения утечки смазочно-термостатирующей Жидкости используется уплотнение 24, 25, 26.

Ф о р м у л а и з о б р е т е н и я

Устройство для непрерывного формования ленточного полимерного материала, содержащее этажно расположенные приводные бесконечные ленты, примыкающие к лентам верхнюю и нижнюю камеры давления с полостями, сообщающимися со средствами подачи жидкости под давлением, размещенные в полостях камер давления прессующие плиты с дросселирующими отверстиями со стороны лент и со штангами

для транспортировки смазочно-термостатирующей жидкости, отличающееся тем, что, с целью повышения давления прессования, прессующие плиты выполнены с внутренними полостями, сообщающимися с

дросселирующими отверстиями и посредством штанг - с нагнетателем смазочно-термостатирующей жидкости, -л

1 7 18 It 19 V П 25 8

Изобретение относится к переработке полимеров. Цель изобретения - повышение давления прессования. Для достижения цели в устройстве, содержащем этажно расположенные транспортные ленты, примыкающие к ним верхнюю и нижнюю камеры, полости которых сообщены с источником жидкой среды под давлением и в которых смонтированы прессующие плиты с дросселирующими отверстиями и штангами для транспортирования смазочно-транспорти- рующей жидкости, прессующие плиты выполнены с полостями, сообщающимися с дросселирующими отверстиями и штангами, которые соединены с нагнетателем сма- зочно-транспортирующей жидкости. 3 ил.

51

ФигЛ

Фиг, 2

2J /J

ilrrrt4 V

15

6-6

6-6

&7 11

8

Фиг.З