Изобретение относится к керамической промышленности и может быть использовано при литье изделий из кварцевой керамики.
Известны конструкции форм, состоящие из пористого материала и снабженные электродами для проведения электрофррез- ного процесса отложения черепка.
Известна конструкция формы, выбранная в качестве прототипа, в которой один сетчатый электрод в форме спирали зало- жён в саму стенку рабочей формы, а другой погружен в шликер.
Шликер подается в рабочую форуму, смоченную водой. Изделие получается путем создания электрического поля между рабочей формой и электродом.
Недостатком известной формы является то, что различные поверхности изделия формуются в разных условиях, т.е. с одной стороны поверхность изделия непосредственно прилипает к пористой стенке формы, а с другой поверхность черепка формуется
у поверхности электрода. В результате качество той и другой поверхности не может быть одинаковым.
Недостатком известной формы являются также непроизводительные затраты электрической энергии на преодоление электрического сопротивления всей толщины пористой стенки. Кроме того, предварительное смачивание формы ведет к усложнению и удлинению процесса подготовки формы.
Цель изобретения-улучшение качества поверхности керамики.
Это достигается тем, что в гипсовой форме, снабженной электродами для элект- рофорезного способа отложения черепка, электроды выполнены в виде металлических сеток, расположенных в теле формы. Размещение электродов внутри стенки формы (в корпусе и крышке) позволяет приблизить их друг к другу (снижается электрическое сопротивление), а выполнение их в виде сетки обеспечивает наряду с процессом электроI
ч: ос
О1
л
осмоса практически беспрепятственное прохождение влаги в поры тела формы, т.е. никак не препятствует естественному процессу осмоса.
Отбор излишков воды происходит не- посредственно во время электрофорезного процесса набора черепка, т.е. вода не скапливается у пористой поверхности стенки формы, а под действием электроосмоса и осмоса проникает внутрь стенки формы. Близкое расположение электродов у внутренней поверхности делает необязательным предварительное увлажнение формы, поскольку под действием осмоса в момент заполнения формы шликером восстанавли- вается электрический контакт между анодом, шликером, катодом, водой, находящейся в составе шликера.
На чертеже представлена форма, продольное сечение.
Форма состоит из гипсового корпуса 1, гипсовой крышки 2, металлической сетки- анода 3, расположенной в теле корпуса 1 в непосредственной близости от ее внутренней поверхности, и металлической сетки-ка- тода 4, расположенной в теле крышки 2.
Различное расстояние размещения анода 3 и катода 4 от внутренней поверхности корпуса 1 и крышки 2 объясняется тем, что в процессе электрофорезного отложения черепка на внутренней поверхности корпуса 1 откладываются твердые частицы шликера, а поэтому необходимым и достаточным условием его является расположение сетки таким образом, чтобы ее структура не отпечаталась на поверхности черепка (в конкретной форме это расстояние 5 мм).
С противоположной стороны, у внутренней поверхности крышки 2, необходимо вы-
полнить условие оперативного отбора образующейся воды действием электроосмоса в пространство между внутренней поверхностью крышки 2 и катодом 4. Излишки воды, образовавшейся в этом пространстве под действием осмоса, сквозь сетку-катод 4 беспрепятственно проникают дальше внутрь крышки 2. Оптимальное расположение сетки-катода 4 от внутренней поверхности крышки 2 составляет 10 мм. В верхней части формы расположено отверстие 5 для заливки шликера внутрь формы.
В соответствии с изобретением была выполнена форма из гипса (для получения плит размером 250x160x15-мм), применена сетка с номинальным размером стороны ячейки в свету 0,700 мм, номинальный диаметр проволоки 0,33 мм, для литья использован шликер плотностью 1,896 г/см .
Качество поверхности черепка у катодной и анодной поверхностей одинаково. При разборе формы не отмечено прилипание твердых частиц шликера к внутренней поверхности крышки 2.
В таблице приведены характеристики, которые были улучшены в результате применения изобретения.
Формула изобретения Форма для изготовления кварцевой керамики, состоящая из пористого корпуса, в стенках которого размещен сетчатый электрод, отличающаяся тем, что, с целью улучшения качества поверхности керамики, форма снабжена крышкой, в которой размещен дополнительный сетчатый электрод, при этом форма выполнена с заливочным отверстием, стенки которого образованы корпусом и крышкой.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Способ литья огнеупорных изделий | 1986 |
|
SU1392056A1 |
СПОСОБ ЭЛЕКТРОФОРЕТИЧЕСКОГО ФОРМОВАНИЯ КЕРАМИЧЕСКИХ ИЗДЕЛИЙ | 2006 |
|
RU2305668C1 |
СПОСОБ ФОРМОВАНИЯ КЕРАМИЧЕСКИХ ИЗДЕЛИЙ | 2002 |
|
RU2215713C1 |
Способ изготовления оболочки антенного обтекателя из кварцевой керамики и установка для его осуществления | 2019 |
|
RU2714162C1 |
ФОРМОВОЙ КОМПЛЕКТ | 2005 |
|
RU2285609C1 |
Способ изготовления тигля с донным патрубком из кварцевой керамики и устройство для его осуществления | 2016 |
|
RU2623404C1 |
Способ изготовления длинномерных изделий из кварцевой керамики | 1990 |
|
SU1784610A1 |
ФОРМОВОЙ КОМПЛЕКТ ДЛЯ ЛИТЬЯ КЕРАМИЧЕСКИХ ИЗДЕЛИЙ ИЗ ВОДНЫХ ШЛИКЕРОВ | 2003 |
|
RU2236938C1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЭЛЕКТРОФОРЕТИЧЕСКОГО ФОРМОВАНИЯ КЕРАМИЧЕСКИХ ИЗДЕЛИЙ | 2002 |
|
RU2227092C1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ФОРМОВАНИЯ КЕРАМИЧЕСКИХ ИЗДЕЛИЙ ИЗ ВОДНЫХ ШЛИКЕРОВ | 2006 |
|
RU2305627C1 |
Изобретение относится к изготовлению изделий из кварцевой керамики. С целью улучшения качества поверхности керамики форма, состоящая из пористого корпуса, в стенках которого размещен сетчатый электрод, дополнительно снабжена крышкой, в которой размещен дополнительный сетчатый электрод. При этом форма выполнена с заливочным отверстием, стенки которого образованы корпусом и крышкой. Изобретение позволяет получить отливку без раковин, и пустот внутри и на поверхности черепка. 1 табл.
Способ литья огнеупорных изделий | 1986 |
|
SU1392056A1 |
Очаг для массовой варки пищи, выпечки хлеба и кипячения воды | 1921 |
|
SU4A1 |
Патент ФРГ № 1277734, кл | |||
Капельная масленка с постоянным уровнем масла | 0 |
|
SU80A1 |
Авторы
Даты
1992-03-15—Публикация
1990-04-09—Подача