(Л
С
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Способ изготовления тигля с донным патрубком из кварцевой керамики и устройство для его осуществления | 2016 |
|
RU2623404C1 |
Способ формования изделий из кварцевой керамики | 1988 |
|
SU1585170A1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ИЗДЕЛИЙ ИЗ СПЕЧЕННОГО СТЕКЛОКРИСТАЛЛИЧЕСКОГО МАТЕРИАЛА ЛИТИЙАЛЮМОСИЛИКАТНОГО СОСТАВА | 1999 |
|
RU2170715C2 |
Способ изготовления оболочки антенного обтекателя из кварцевой керамики и установка для его осуществления | 2019 |
|
RU2714162C1 |
Способ получения кварцевой керамики | 1986 |
|
SU1668338A1 |
Способ получения высокоплотной кварцевой керамики и изделий из нее | 2016 |
|
RU2637352C1 |
Способ получения изделий из кварцевой керамики | 1990 |
|
SU1701701A1 |
Способ упрочнения изделий из кварцевой керамики | 2017 |
|
RU2667969C1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ КВАРЦЕВОЙ КЕРАМИКИ И ИЗДЕЛИЙ ИЗ НЕЕ | 2008 |
|
RU2380341C1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ИЗДЕЛИЙ ИЗ КВАРЦЕВОЙ КЕРАМИКИ | 2011 |
|
RU2466965C1 |
Сущность изобретения: готовят шликер путем помола боя кварцевой трубки в воде, Шликер заливают в гипсовую форму, после окончания набора черепка заготовки извлекают из формы и сушат. Заготовку загружают в печь через отверстие в стакане. Стакан крепят в своде печи. Заготовку с помощью подвески крепят к тросу, переброшенному через блок. На другой конец троса подвешивают контргруз, массу груза изменяют, После подвешивания вала и контргруза стакан перекрывают теплоизолирующей крышкой и производят обжиг.
Изобретение относится к керамической промышленности, в частности, к области производства изделий из кварцевой керамики.
Известен способ изготовления .изделий из кварцевой керамики Этот способ включает операции: приготовление шликера, формование, сушку и обжиг изделия. При этом отформованное и высушенное изделие для обжига свободно устанавливается на под печи. Для изделий, размеры которых во всех направлениях составляют величину одного порядка, известный способ дает вполне удовлетворительные результаты.
Однако, получение длиннораэмерных изделий, например, валов для печей горизонтальной закалки стекла, по известному способу весьма затруднительно.
Под воздействием собственной массы, в случае вертикального расположения изделия (вала) или самых незначительных перепадов температуры по длине вала, которых практически в производственных условиях избежать невозможно, при горизонтальном его расположении, изделие во оремя обжига деформируется.
Наиболее близким к заявляемому является способ обжига трубчатых керамиче- ск их изделий. Этот способ включает пропускание через отверстие в горизонтальной огнеупорной круглой плите трубчатых керамических изделий с кольцевым утолщением стенки, опираясь на которое изделие провисает под плитой. Плиту с изделиями помещают в огнеупорную емкость из того же материала, что и изделие и загружают в печь для обжига.
Способ обеспечивает возможность пол учения длинноразмсрных изделий путем прикладывания к изделиям го время обжига продольных растягивающих усилий
«га
Ч
а
в-гсД
О
Однако по этому способу обжиг изделий возможен только в случае, когда прочность материала на разрыв превышает максимальные напряжения, возникающие в месте подвешивания изделия, что ограничивает применение способа.
Целью изобретения является обеспечение возможности регулирования растягивающих усилий.г. ,
Поставленная цель достигается тем, что изделие опирают одним концом на под пе- °чи, а противоположный конец подвешивают к тросу, натяжение которого регулируют с помощью контргруза. Возможен вариант, когда основание вала не свободно опирается на под печи, а крепится к нему специальным устройством.
Пример. Для изготовления заготовки вала приготавливался шликер путем помола боя кварцевой трубки в воде. Плотность шликера 1,89 г/см3, влажность 13,5%, Рн 5,2, остаток на сите № 0063- 17,3%. Шликер заливали в гипсовую форму. После окончания набора черепка заготовку вала извлекали из формы и подвергали сушке при 130°С. Размеры заготовки вала: длина на 2700 мм, диаметр 85 мм. На одном конце заготовки выполнен прилив диаметром 105 мм, высотой 50 мм. Прилив служит для подвески заготовки.
Высушенную заготовку загружали через отверстие в стакане. Стакан крепится в своде печи. Вал опирается одним концом на под печи, а за противоположный конец с
помощью подвески прикреплен к тросу, переброшенному через блок. На другой конец троса подвешен контргруз. Массу груза изменяли от 21 до 30.2 кг. Масса вала составляла 30,2 кг. После подвешивания вала и контргруза стакан перекрывали теплоизолирующей крышкой и производили обжиг вала при 1200°С. При грузе массой 24, 27 и 30 кг и соответственно максимальных растягивающих усилиях 0,042, 0,048, 0,054 МПа вал оставался ровным, без признаков деформации. При грузе 21 кг (максимальные растягивающие напряжения 0,037 МПа) вал деформирован - стрела прогиба составляла
25мм.
Таким образом, заявленный способ обеспечивает получение качественных дликноразмерных изделий из кварцевой керамики, что значительно расширит области
применения этого прогрессивного материала.
Формула изобретения Способ изготовления длинномерных
изделий из кварцевой керамики, включающий формование, сушку и обжиг с одновременным приложением к изделиям продольных растягивающих усилий, отличающийся тем. ч то, с целью обеспечения
возможности регулирования растягивающих усилий, изделия опирают одним концом на под печи, а противоположный конец подвешивают к тросу, натяжение которого регулируют с помощью контргруза.
Будников П.П., Ливийский Ю.Е | |||
Новые керамические материалы, М.: Знание, 1968, с | |||
Способ использования делительного аппарата ровничных (чесальных) машин, предназначенных для мериносовой шерсти, с целью переработки на них грубых шерстей | 1921 |
|
SU18A1 |
СПОСОБ ОЦЕНКИ ЭФФЕКТИВНОСТИ КРАНИАЛЬНОЙ МАНУАЛЬНОЙ ТЕРАПИИ | 2011 |
|
RU2464929C1 |
кл | |||
Очаг для массовой варки пищи, выпечки хлеба и кипячения воды | 1921 |
|
SU4A1 |
Приспособление для изготовления в грунте бетонных свай с употреблением обсадных труб | 1915 |
|
SU1981A1 |
Авторы
Даты
1992-12-30—Публикация
1990-08-07—Подача