Способ изготовления горячештампованных порошковых конструкционных сталей Советский патент 1992 года по МПК C22C33/02 B22F3/14 

Изобретение относится к порошковой металлургии и может быть использовано для изготовления методом горячей штамповки порошковых конструкционных сталей, применяемых в общем машиностроении, приборостроении, станкостроении и других отраслях техники.,

Целью изобретения является упрощение технологии изготовления горячештампованных порошковых конструкционных сталей, снижение их стоимости и повышение механических свойств,

Поставленная цель достигается тем, что согласно предлагаемому способу изготовления горячештампованных конструкционных сталей, включающему прессование, спекание, нагрев под горячую штамповку и термическую обработку, нагрев пористых

заготовок под горячую штамповку осуществляют на воздухе в неспеченном состоянии в интервале температур 800-1100°С, а спекание проводят после горячей штамповки.

Преимущества использования предлагаемого способа изготовления горячештампованных конструкционных сталей состоят в замене нагрева пористых заготовок в защитных средах нагревом на воздухе, что упрощает технологию их нагрева перед горячей штамповкой, снижает энергозатраты и стоимость готовой продукции; в снижении температуры нагрева под горячую штамповку на 100-250°С, что снижает расход электроэнергии и уменьшает износ штампового инструмента; в повышении механических свойств материала,

О

Ь

ел

CJ

Пример 1. Распыленный железный порошок марки ПЖРЗ, содержащий 0,05% углерода и 0,35% кислорода, смешивают с 0,5% графита. Из полученной смеси прессуют пористые заготовки размером 10x15x55 мм при давлении 700 МПа, которые нагревают на воздухе в проходной печи лабораторного типа при 800°С в течение 7 мин, переносят по воздуху в закрытый штамп, штампуют, охлаждают на воздухе, спекают при 1t50°C в среде водорода в течение 2 ч в углеродсодержащей засыпке.

При м е р 2. Распыленный железный порошок марки ПЖРЗ, содержащий 0.05% углерода и 0,35% кислорода, смешивают с 0,5% графита. Из полученной смеси прессуют пористые заготовки размером 10x15x55 при давлении 700 МПа, которые нагревают на воздухе в проходной печи лабораторного типа при 950°С в течение 7 мин, переносят по воздуху в закрытый штамп, штампуют, охлаждают на воздухе, спекают при 1150°С в среде водорода в течение 2 ч в углеродсодержащей засыпке.

Пример 3. Распыленный железный порошок марки ПЖРЗ, содержащий 0,05% углерода и 0,35% кислорода, смешивают с О, 5% графита. Из полученной смеси прессуют пористые заготовки размером 10x15x55 при давлении 700 МПа, которые нагревают на воздухе в проходной печи лабораторного типа при 1100°С в течение 7 мин, переносят по воздуху в закрытый штамп, штампуют, охлаждают на воздухе, спекают при 1150°С в среде- водорода в течение 2 ч в углеродсодержащей засыпке.

Пример 1а. Распыленный железный порошок марки ПЖРЗ, содержащий 0,05% углерода и 0,35% кислорода, смешивают с 1,0% графита. Из полученной смаси прессуют пористые заготовки размером 10 15 55 при давлении 700 МПа, которые нагревают на воздухе в проходной печи лабораторного типа при 800°С в течение 7 мин, переносят по воздуху в закрытый штамп, штампуют, охлаждают на воздухе, затем с спекают при 1150°С в среде водорода в течение 2 ч и подвергают закалке с отдельного нагрева и отпуску при 400°С в течение 2 ч.

Пример 2а. Распыленный железный порошок марки ПЖРЗ, содержащий 0,05% углерода и 0,35% кислорода, смешивают с 1,0% графита. Из полученной смеси прессуют пористые заготовки размером 10x15x55 мм при давлении 700 МПа, которые нагревают на воздухе в проходной печи лабораторного типа при 950°С в течение 7 мин, переносят по воздуху в закрытый штамп,

штампуют, охлаждают на воздухе, затем спекают при 115Cffc в среде водорода в течение 2 ч и подвергают закалке с отдельного нагрева и отпуску при 400°С в течение 2 ч. П р и м е р За. Распыленный железный

порошок марки ПЖРЗ, содержащий 0,05% углерода и 0,35% кислорода, смешивают с 1,0% графита. Из полученной смеси прессуют пористые заготовки размером 10x15x55

при давлении 700 МПа, которые нагревают

на воздухе в проходной печи лабораторного

типа при 1100 С в течение 7 мин, переносят

по воздуху в закрытый штамп, штампуют,

охлаждают на воздухе, затем спекают при

1150°С в среде водорода в течение 2 ч и подвергают закалке с отдельного нагрева и отпуску при 400°С в течение 2ч.

В таблице приведены механические свойства и химический состав горячештампованных конструкционных углеродистых сталей (примеры }-3, 1а-3а), изготовленных согласно предлагаемому способу.

Изобретение упрощает технологию изготовления горячештампованных порошковых конструкционных сталей, снижает их стоимость и повышает механические свойства.

Формула изобретения Способ изготовления горячештампованных порошковых конструкционных сталей, включающий прессование, спекание, нагрев под горячую штамповку, горячую штамповку и термическую обработку.о т л и- чающийся тем, что, с целью упрощения

технологии, снижения стоимости и повышения механических свойств, нагрев под горячую штамповку осуществляют на воздухе в неспеченном состоянии в интервале температур 800-.1100°С, а спекание проводят поеле горячей штамповки.

-Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к способам изготовления горячештампованных порошковых конструкционных сталей, которые могут быть использованы для изготовления деталей, применяемых в общем машиностроении, приборостроении, станкостроении и других отраслях промышленности. Целью изобретения является упрощение технологии снижение стоимости и повышение механических свойств. В способе изготовления горячештампованных конструкционных сталей, включающем прессование, спекание, нагрев под горячую штамповку, штамповку и термообработку, нагрев под горячую штамповку осуществляют на воздухе в неспеченном состоянии в интервале температур 800-1100°С, а спекание проводят после горячей штамповки. 1 табл. (Л С