Изобретение относится к порошковой металлургии и может быть использовано для изготовления методом горячей штамповки коррозионно-стойких деталей из аус- тенитных нержавеющих сталей, применяемых в оборудовании для химического и пищевого машиностроения, приборостроения и других отраслях техники. .
Цель изобретения - упрощение технологии изготовления горячештампованных нержавеющих сталей аустенитного класса и повышение их коррозионной стойкости.
Для достижения поставленной цели предложен способ изготовления горячештампованных нержавеющих сталей аустенитного класса, включающий прессование пористых заготовок, их спекание и горячую штамповку в закрытом штампе, отличающийся от известного тем, что спекание заготовок совмещают с нагревом под штамповку, который осуществляют в рагоне со скоростью 2-6 мин на 1 м толщины до температуры 1150 - 1200°С. При этом указанная технологическая операция является единственной и достаточной для получения
высокого уровня механических и коррозионных свойств.
Основное преимущество использования заявляемогоспособа состоит вупрощениитех- нологии изготовления гоячештампованных нержавеющих сталей аустенитного класса, что достигается штамповкой их в неспеченком состоянии, что снижает энерго-и трудозатраты, а в конечном итоге и стоимость готовой продукции.
Второе преимущество данного способа состоит в повышении коррозионных свойств сталей вследствие отсутствия сегрегации примесей по границам зерен, которое обычно имеет место при предварительном высокотемпературном спекании пористых заготовок перед горячей штамповкой.
Пример1.Из порошка нержавеющей стали аустенитного класса марки Х23Н18 прессуют пористые заготовки размером 10x15x55, которые нагревают под горячую штамповку в аргоне в проходной печи при температуре 1200°С со скоростью 2 мин/мм толщины.
(Л
С
XI
N
О
О -Ч
П р и м е р 2. Из порошка нержавеющей стали аустенитного класса Марки Х23Н18 прессуют пористые заготовки размером 10x15x55, которые нагревают под горячую штамповку в аргоне в проходной печи при температуре 1200°С со скоростью А мин/мм толщины,
П р и м е р 3. Из порошка нержавеющей стали аустенитного класса марки Х23Н18 прессуют пористые заготовки размером 10x15x55, которые нагревают под горячую штамповку в аргоне в проходной печи при температуре 1200°С со скоростью 6 мин/мм толщины.
Пример4. Из порошка нержавеющей стали аустанитного класса марки Х23Н18 прессуют пористые заготовки размером 10x15x55, которые нагревают под горячую штамповку в аргоне в проходной печи при температуре 11.50°С со скоростью 6 мин/мм толщины.
П р и м е р 5, Из порошка нержавеющей стали аустенитного класса марки Х23Н18 прессуют пористые заготовки размером 10x15x55, которые нагревают под горячую штамповку в аргоне в проходной печи при
температуре 1175°С со скоростью 6 мин/мм толщины.
В таблице приведены механические и коррозионные свойства порошковой нержавеющей стали аустенитного класса марки Х23Н18 (примеры 1-5). полученной по разработанному способу.
Благодаря предложенному техническому решению значительно упрощается технология изготовления горячештампованных нержавеющих порошковых сталей аустенитного класса, повышается их коррозионная стойкость при сохранении высокого уровня механических свойств.
Формула изобретения
Способ изготовления горячештампованных нержавеющих порошковых сталей аустенитного класса, включающий прессование пористых заготовок, их спекание, нагрев и горячую штамповку в закрытом штампе, отличающийся тем, что, с целью упрощения технологии и повышения коррозионной стойкости, спекание заготовок совмещают с нагревом под штамповку и проводят в аргоне со скоростью 2-6 мин на 1 мм толщины до температуры 1150 - 1200°С.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Способ изготовления горячештампованных нержавеющих порошковых сталей аустенитного класса | 1989 |
|
SU1719454A1 |
Способ изготовления горячештампованных порошковых конструкционных сталей | 1989 |
|
SU1719453A1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ БИМЕТАЛЛИЧЕСКИХ СПЕЧЕННЫХ ИЗНОСОСТОЙКИХ ИЗДЕЛИЙ | 2009 |
|
RU2405658C1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ВЫСОКОПЛОТНОГО ПОРОШКОВОГО ХРОМСОДЕРЖАЩЕГО МАТЕРИАЛА НА ОСНОВЕ ЖЕЛЕЗА | 2015 |
|
RU2588979C1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ БИМЕТАЛЛИЧЕСКИХ ДИСКОВЫХ ФРЕЗ | 1991 |
|
RU2094173C1 |
СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА ПОРИСТЫХ ПОЛУФАБРИКАТОВ ИЗ ПОРОШКОВЫХ АЛЮМИНИЕВЫХ СПЛАВОВ | 1997 |
|
RU2121904C1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ИЗДЕЛИЙ ГОРЯЧИМ ИЗОСТАТИЧЕСКИМ ПРЕССОВАНИЕМ КАРБИДОСТАЛЕЙ ИЗ СТРУЖКОВЫХ ОТХОДОВ МЕТАЛЛОРЕЖУЩЕГО ПРОИЗВОДСТВА | 2020 |
|
RU2775243C2 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ШТАМПОВАННЫХ ИЗДЕЛИЙ И ШТАМПОВАННЫЕ ИЗДЕЛИЯ, ИЗГОТОВЛЕННЫЕ ЭТИМ СПОСОБОМ | 2009 |
|
RU2499847C2 |
Способ получения изделий из порошка быстрорежущей стали | 1989 |
|
SU1677081A1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ИЗДЕЛИЙ ИЗ СТРУЖКИ | 2000 |
|
RU2161547C1 |
Сущность изобретения: прессуют пористые заготовки, проводят их нагрев под горячую штамповку в аргоне со скоростью 2-6 мин на 1 мм толщины до 1150 - 1200°С и горячую штамповку в закрытом штампе. Способ позволяет упростить технологию и повысить коррозионную стойкость. 1 табл.
Результаты испытаний механических и коррозионных свойств порошковой нержавеющей стали аустенитного класса
ДзнедадзеЖ.И., Щеголева Р.П., Голубе- ва Л.М | |||
Порошковая металлургия стали и сплвов.-М.: Металлургия, 1978, с | |||
Способ прикрепления барашков к рогулькам мокрых ватеров | 1922 |
|
SU174A1 |
Охара Кунио, Сато Рокуро | |||
Дэнки Сэйко, 1977 | |||
т | |||
Приспособление с иглой для прочистки кухонь типа "Примус" | 1923 |
|
SU40A1 |
Сепаратор-центрофуга с периодическим выпуском продуктов | 1922 |
|
SU128A1 |
Авторы
Даты
1992-06-15—Публикация
1990-05-21—Подача