Шахтно-отражательная печь для плавки алюминия и его сплавов Советский патент 1992 года по МПК F27B3/04 

Изобретение относится к металлургии, . в частности к конструкциям печей плавки алюминиевых сплавов.

Известно устройство для непрерывной очистки жидкого металла, содержащее же- лоб, выполненный с углублением, перегородку и камеру, разделяющие углубление на четыре отсека, вакуумирующую трубу, канал для продувки инертным газом и электрод для подогрева жидкого металла.

Наиболее близкой к предлагаемой является шахтно-отражательная печь, содержащая загрузочную шахту, камеру плавления, камеру перегрева, огнеупорную перегородку, разделяющую камеру плавления и камеру перегрева,, и сообщающие каналы, выполненные в нижней части огнеупорной перегородки.

Недостатком известной печи является то, что большинство включений имея больший удельный вес по сравнению с алюминием, беспрепятственно проходят из камеры плавления в камеру перегрева через сообщающие каналы. В результате получаемый металл насыщается включениями, что снижает механические свойства и жидкотекучесть расплава.

Цель изобретения - повышение механических свойств металла и его жидкотекучести.

Поставленная цель достигается тем, что шахтно-отражательная печь для плавки алюминия и его сплавов, содержащая загрузочную шахту, камеру плавления и камеру перегрева, разделенные огнеупорной перегородкой с каналами в нижней части, снабО 00 СО 00

жена рафинирующей перегородкой, выпол-Расплав получается насыщенным вредными

ненной в виде сетчатого параллелепипеда,примесями по всему объему ванны в камере

заполненного магнезитовыми или база ль-плавления. Жидкий расплав, следуя закону

товыми кусками диаметром 20-30 мм. Ши-наполняемости сосуда, стекает в сторону

рина рафинирующей перегородки равна5 камеры 3 перегрева. Проходя через рафиниширине огнеупорной перегородки, а самарующую перегородку4, окисные включения

она выполнена с покрытием из нитрида илирасплава, а с ними и основная масса других

карбида титана.неметаллических и газовых включений, обНа фиг. 1 изображена шахтно-отраж®-радующихся в основном вокруг окисных

тельная печь, продольный разрез; на фиг. 210 включений, застревают в зазорах магне- разрез А-А на фиг, 1. ,зитовых или базальтовых кусков; их удаляют

Шэхтно-отражательная печь содержитпериодической очисткой перегородки. Алюзагрузочную шахту 1, камеру 2 плавления,миниевый расплав, очищенный от примекамеру 3 перегрева, рафинирующую пере-сей, поступает по сообщающим каналам б,

городку 4, огнеупорную перегородку 5, от-15 выполненным в нижней части огнеупорной

делающую камеру плавления от камерыперегородки 5, в камеру 3 перегрева. В каперегрева, сообщающие каналы 6, выпол мере перегреве расплав перегревается

ненные в нижней части огнеупорной пере-(температура продуктов сгорания 1250городки, металлическую летку 7 и газовые1350° С) и доводится до требуемого состава,

горелки & J 20/ Готовый расплав через металлургическую

Шахтна-отражательная печь для плавкилетку 7 отбирается а ковщ,

алюминия 0 его сплавов работает следую Формула изобретения

щим образом. - 1. Шахтно-отрёж&тельная печь для

Лорде прогрева печи в шахту 1 загружа-плавки алюминия и его сплавов, содержа- ют шихту до уровня загрузочного окна. ПоЈ5 щая загрузочную шахту, камеру плавления мере расплавления нижних слоев шихты,и камеру перегрева, разделенные огнеупор- шод« цйх&й в камере 2 плавления, верх-ной перегородкой с каналами в нижней ча- ни& слои Опускаются, нагреваясь при этомсти, отличающаяся тем, что, с целью отходящими газами. 6 процессе опусканияповышения механических свойств металла Ч хтм&камеру гюашвний.гдетемперату-30 и его жидкотекучесш, она снабжена рафи- ра атмосферы равна 1000-1100° С, шихт$нирующей перегородкой, выполненной в нагревается до температуры плавления ивиде сетчатого параллелепипеда, заполнен- 1 а€плйвййетс ц. Поелёдующйб слои загру-ного магнезитовыми «ян базальтовыми кус- женной t шахту 1 шихты расплавляются не-ками диаметром мм, причем ширина посредственно в жидком расплаве,35 рафинирующей перегородки равна ширине образовавшемся иредыдущими шихтовымиогнеупорной перегородки, материалами. При погружении шихты в рас-2. Печь по и, t, отличающаяся тем, плав образовабшиеСя на поверхности ван-что, с целью повышения срока службы, пены вредные примеси (оксиные и газовыерегородка выполнена с покрытием из нит- вклйчения) диффундируют вместе с шихтой.40 рида или карбида титана.

А

J

Изобретение относится к металлургии, в частности к конструкции печей для плавки алюминия и его сплавов. Цель изобретения - повышение механических свойств металла и его жидкотекучести. Жидкий металл в камере плавления фильтруется через рафинирующую перегородку. Далее металл поступает в камеру перегрева и на раздачу. Выполнение рафинирующей перегородки в виде сетчатого параллелепипеда, заполненного магнезитовыми или базальтовыми кусками диаметром 20-30 мм, с шириной, равной ширине огнеупорной перегородки, и с покрытием из нитрида или карбида титана позволяет очистить металл от неметаллических включений и газов, что повышает механические свойства металла и его жидкотекучесть, 1 з.п.ф-лы, 2 ил.

фие.1