Шахтно-отражательная печь Советский патент 1988 года по МПК F27B1/08 

А

4 IsD

00

сх

ОС

|

Изобретение относится к области металлургии, а именно к конструкций печей для плавки алюминиевых сплавов. Цель изобретения - повышение КПД печи и снижение угара металла. Печь включает загрузочную шахту 1, камеру плавлен{1я 2, камеру перегрева 3, перегородку 4, разделяющую камеры плавления и перегрева. В нижней части огнеупорной перегородки вьшолнены каналы 5, соединяющие камеры плавления и перегрева. Суммарная площадь каналов составляет 0,05-0,10 площади горизонтального сечения камеры перегрева. Это позволяет повысить КПД печи на 15-18% и снизить угар металла на 25-30%. 3 ил., 1 табл. с S СЛ

f/e.f

Изобретение относится к металлургии, точнее к конструкциям печи для Плавки алюминиевых сплавов.

Целью изобретения является повы- . 1шение КПД печи и снижение угара металла.

: В шахтно-отражательной печи суммарная площадь f поперечного сечения соединительных каналов в нижцей части fg огнеупорной перегородки составляет 0,05-0,1 площади F горизонтального сечения камеры перегрева.

На фиг, 1 изображена шахтно-отра™ жательная печь, продольный разрез; s на фиг, 2 разрез А-А на фиг. 1; на фиг, 3 вид Б на фиг. 2,

Шахтно-отражательная печь содержит загрузочную шахту 1, камеру 2 плавле ния и камеру 3 перегрева, разделен- 20 ные огнеупорной перегородкой 4, соединительные каналь 5, вьшолненные в нижней части огнеупорной перегородки, металлическую летку 6, газовые горелки 7. Огнеупорная перегородка 4, раз- 25 в таблице. деляющая камеры плавления и перегре-г- ва выполнена так, чтобы твердые куски шихты и шлак не поступали в камеру перегрева. В верхней части перегородки оставлено пространство для прохода теплоты продуктов сгорания и отходящих газов из камеры перегрева в камеру плавления и далее в шахту печи, так как газовые горелки

7установлены в камере перегрева,

8нижней части перегородки 4 выполнены каналы 5, соединяювгне камеру плавления с камерой перегрева.

Шахтно-отражательная печь для плавки алюминиевых сплавов работает следующим образом.

После прогрева печи в шахту 1 про изводят загрузку шихты, которая плавится в камере 2 плавления, при этом

30

35

40

ванны 1550x1000 мм (горизонтальное сечение) установлена огнеупорная перегородка, которая разделяет ванну печи на камеры плавления и перегрева. При этом размеры камеры перегрева 800x1000 мм, т,е, ,8 м (горизонтальное сечение),

В нижней части огнеупорной перегородки, отделя ощей камеру перегрева от камеры плавления, выполнены соединительные каналы, суммарная площадь f поперечного сечения которых взаимосвязана с площадью f горизонтального сечения камеры перегрева и составляет (0,03-0,2)F.

Как показали испытания самые ап- тимальные размеры площади f поперечного сечения соединительных каналов находятся в пределах (0,05-0,1)F, что обеспечивает высокий КПД,наименьший угар и стабильную температуру расплава в камере перегрева.

Результаты испытаний представлены

При уменьшении площади f поперечного сечения соединительных каналов менее 0,05 F, т.е. менее 0,04 м , замедляется поступление жидкого расплава из камеры плавления в камеру перегрева . За счет этого повышается температура расплава в камере перегрева,, что приводит к увеличению угара металла и снижению КПД при неизменном расходе топлива.

Увеличение суммарной площади f поперечного сечения соединительных каналов свыше О,1 F, т.е. свыше 0,08 м , приводит к снижению температуры расплава в камере перегрева за счет интенсивного поступления холодного расплава из камеры плавления. Например,выполнение суммарной

температура расплава в камере 2 плав- „лощади f поперечного сечения соедиления всегда низкая за счет захолаживания его постоянно поступающей

в камеру плавления шихтой. Жидкий

металл, имеющий температуру, близкую

к температуре плавления, переходит

из камеры 2 плавления в камеру 3

перегрева по соединительным каналам

состава, и готовый расплав через

металлическую летку 6 по мере необходимости отбирается.

Пример. В плавильной ванне шахт.но-отражательной: печи размером

50

55

нительных каналов равной 0,16 м приводит к снижению температуры расплава на 90-100 с, т.е. температура расплава в камере перегрева снижается до 670-675 0, При такой площади f поперечного сечения соединительных каналов для повышения температуры расплава в камере перегрева потребуется увеличение расхода топлива для сжигания в камере перегрева, что в свою очередь, приводит к ненужному перегреву верхних слоев расплава в камере перегрева, увеличению угара и снижению КПД печи.

в таблице.

ванны 1550x1000 мм (горизонтальное сечение) установлена огнеупорная перегородка, которая разделяет ванну печи на камеры плавления и перегрева. При этом размеры камеры перегрева 800x1000 мм, т,е, ,8 м (горизонтальное сечение),

В нижней части огнеупорной перегородки, отделя ощей камеру перегрева от камеры плавления, выполнены соединительные каналы, суммарная площадь f поперечного сечения которых взаимосвязана с площадью f горизонтального сечения камеры перегрева и составляет (0,03-0,2)F.

Как показали испытания самые ап- тимальные размеры площади f поперечного сечения соединительных каналов находятся в пределах (0,05-0,1)F, что обеспечивает высокий КПД,наименьший угар и стабильную температуру расплава в камере перегрева.

Результаты испытаний представлены

в таблице.

При уменьшении площади f поперечного сечения соединительных каналов менее 0,05 F, т.е. менее 0,04 м , замедляется поступление жидкого расплава из камеры плавления в камеру перегрева . За счет этого повышается температура расплава в камере перегрева,, что приводит к увеличению угара металла и снижению КПД при неизменном расходе топлива.

Увеличение суммарной площади f поперечного сечения соединительных каналов свыше О,1 F, т.е. свыше 0,08 м , приводит к снижению темпе„лощади f поперечного сечения соеди

нительных каналов равной 0,16 м приводит к снижению температуры расплава на 90-100 с, т.е. температура расплава в камере перегрева снижается до 670-675 0, При такой площади f поперечного сечения соединительных каналов для повышения температуры расплава в камере перегрева потребуется увеличение расхода топлива для сжигания в камере перегрева, что в свою очередь, приводит к ненужному перегреву верхних слоев расплава в камере перегрева, увеличению угара и снижению КПД печи.

Формула изобретения Шахтно-отражательная печь, содер31423887

Вьтолнение суммарной площади поперечного сечения соединительных каналов предлагаемой печи, расположенных в нижней огнеупорной пере- жащая загрузочную шахту, камеры плав- городки, в пределах 0,05-0,1 от пло- ления и перегрева металла, разделенные огнеупорной перегородкой, имеющей в нижней части каналы, отличаю- щ а я с я тем, что, с целью повьшзе- расплав в камере перегрева по ее вы- ю « снижения угара метал- соте, исключить захолаживание рас- ла, су тарная площадь поперечного се- плава в камере перегрева твердой чения каналов в огнеупорной перегород- шихтой, уменьшить расход топлива на ке составляет 0,05-0,10 площади го- ., уменьшить угар металла на ризонтального сечения камеры пере- 25-30% и значительио повысить КПД печи. (5 грева.

щади F горизонтального сечения камеры перегрева по сравнению с прототипом позволяет равномерно перегреть

чеВ

У/Щ(

у//// //2

Формула изобретения Шахтно-отражательная печь, содержащая загрузочную шахту, камеры плав- ления и перегрева металла, разделенные огнеупорной перегородкой, имеющей в нижней части каналы, отличаю- щ а я с я тем, что, с целью повьшзе- « снижения угара метал- ла, су тарная площадь поперечного се- чения каналов в огнеупорной перегород ке составляет 0,05-0,10 площади го- ризонтального сечения камеры пере- грева.

-э

иг.2

Составитель A. Арнольд Редактор Л. Веселовская Техред А.Кравчук

Заказ 4631/45

Тираж 561

ВНИИПИ Государственного комитета СССР

по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-33, Раушская наб., д. 4/5

t/e.3

Корректор И.Муска

Подписное