Газовая шахтно-отражательная печь Советский патент 1992 года по МПК F27B1/08 

Изобретение относится к области металлургии, а именно к конструкциям печей для плавки алюминиевых сплавов.

Наиболее близким является шахтно-от- ражательная печь, содержащая загрузочную шахту, камеру плавления, камеру перегрева, огнеупорную перегородку, разделяющую камеру плавления от камеры перегрева, сообщающие каналы, выполненные в нижней части огнеупорной перегородки.

Недостатком этой печи является то, что отходящие газы, проходя по меньшему сопротивлению, уходят, облегая переднюю и боковые стенки шахты. Это приводит к неравномерности распределения температуры отходящих газов по сечению шахты, что снижает термический КПД печи.

Цель изобретения - увеличение термического КПД печи.

В газовой шахтно-отражательной печи, содержащей ванну с огнеупорной перегородкой, разделяющую ванну на зону плавления и зону перегрева, соединительные

каналы, выполненные в нижней части перегородки, свод, перекрывающий ванну над зоной перегрева, шахту над зоной плавления с вертикальной плоской задней стенкой, загрузочное окно в стенке над шахтой, передняя и боковые стенки выполнены с расширением от свода до 0,2 - 0,5 общей высоты шахты под углом 15 - 30 ° и дальнейшим сужением до уровня загрузочного окна.

На фиг.1 изображена газовая шахтно- отражательная печь, продольный разрез; на фиг.2 - вид А на фиг. 1.

Газовая шахтно-отражательная печь содержит загрузочную шахту 1, передняя и боковые стенки которой выполнены с расширением, загрузочное окно 2, зону 3 плавления, зону 4 перегрева, огнеупорную перегородку 5, разделяющую зоны плавления и перегрева, соединительные каналы 6, выполненные в нижней части огнеупорной перегородки, металлическую летку 7, газовые горелки 8.

сл

с

-vj CJ СЛ QS СО О

Газовая шахтно-отражательная печь для плавки алюминиевых сплавов работает следующим образом.

После прогрева печи в шахту 1 через загрузочное окно 2 производят загрузку шихты. Разогревшаяся шихта, по мере оплавления нижних слоев в зоне 3 плавления, опускается вниз, а загрузка новой шихты может производится по мере необходимости металла. Равномерно распределенные отходящие газы (путем увеличения газодинамического сопротивления движению горячих газов у передней и боковых стенок) разогревают шихту равномерно по всему сечению шахты. По мере опускания до зоны плавления шихты нагревается за счет отходящих газов до 550-600°С.В зоне плавления шихта нагревается до температуры плавления и оплавляется. Жидкий расплав переходит из зоны 3 плавления в зону 4 перегрева по соединительным каналам 6, выполненным в нижней части огнеупорной перегородки 5. Неметаллические включения, имеющие меньший удельный вес, чем расплав, остаются в зоне плавления, задер- живаясь огнеупорной перегородкой. Шлак,

образующийся в зоне плавления, удаляется периодической чисткой ванны через рабочее окно. В зоне перегрева расплав перегревается до требуемой температуры и доводится до требуемого состава. Готовый расплав через металлическую летку 7 отбирается по мере необходимости. Формула изобретения Газовая шахтно-отражательная печь, содержащая ванну с огнеупорной перегородкой, разделяющей ванну на зону плавления и зону перегрева, соединительные каналы, выполненные в нижней части перегородки, свод, перекрывающий ванну над зоной перегрева, шахту над зоной плавления с вертикальной плоской задней стенкой, загрузочное окно в стенке над шахтой, отличающаяся тем, что, с целью увеличения термического КПД печи путем повышения равномерности распределения температуры отходящих газов по сечению шахты, ее передняя и боковые стенки выполнены с расширением от свода до 0,2 - 0,5 общей высоты шахты под углом 15 - 30° и дальнейшим сужением по уровня загрузочного окна.

Изобретение относится к области металлургии и касается печей для плавки алюминиевых сплавов. Цель - увеличение термического КПД печи. Отходящие газы равномерно распределяются по сечениям шахты за счет увеличения сопротивления движения в передней и боковой стенках, выполненных с расширением. За счет этого увеличивается термический КПД печи. 2 ил.

Фаг 1

диЗА

Фиг 2.