Изобретение относится к печам для цементации з кипящем слое и может быть использовано для изготовления газораспределительных решеток.
Известны газораспределительные решетки, s отверстиях которых установлены с зазором стержни, снабженные с обоих концов головками для удержания стержней в решетке.
Решетка не обеспечивает запирания проходного отверстия при прекращении кипения. Поэтому через зазор между стержнем и решеткой будет просыпаться порошок в подрешеточное пространство.
Наиболее близкой по технической сущности и достигаемому эффекту к изобретению является газораспределительная решетка с отверстиями, в каждом из которых помещен перемещающийся в осевом направлении полый шток с ограничителями хода и проходными отверстиями, образованными прорезями на верхней и нижней поверхности штока. При этом длина хода полого цилиндра равна длине прорези.
Выходные отверстия штока расположены значительно выше плоскости решетки, что приводит к образованию застойных зон. Кроме того, в процессе цементации происходят объемные изменения деталей газораспределительной решетки и изменение проходного сечения. Первое и второе отрицательно влияет на стабильность ожижения.
Целью изобретения является повышение стабильности пвсевдоожижения.
Поставленная цель достигается тем, что нижний ограничитель хода снабжен упорами на контактной поверхности, а длина хода штока равна ширине зазора, с которым установлен шток в отверстии.
Наличие на контактной поверхности упоров при создании избыточного давления газа под решеткой дает возможность исключить запирание отверстия, необходимого для прохождения газа в нарешеточное пространство. При этом длина хода штока в осевом направлении должна обеспечить открывание кольцевого отверстия между решеткой и штоком по сечению достаточного
Ё
ю
00
ел
для обеспечения стабильного псевдоожижения порошка электрокорунда, засыпанного на решетку. Данное требование соблюдается, если длина хода штока равна ширине зазора, с которым установлен шток в отверстии.
На фиг.1 представлена газораспределительная решетка, общий вид; на фиг.2 - разрез А-А на фиг.1.
В отверстии 1 газораспределительной решетки 2 помещен шток 3 с верхним 4 и нижним 5 ограничителями хода. Нижний ограничитель хода 5 снабжен упорами 6 на контактной поверхности 7. При этом длина хода I штока 3 равна ширине зазора It, с которым установлен шток 3 в отверстии 1.
В лабораторных условиях с помощью пресс-формы из термостойкого бетона (смесь электрокорунда и высокоглиноземистого цемента) была изготовлена решетка и штоки с ограничителями хода. Данную конструкцию установили в печи для цементации в кипящем слое и эксплуатировали в течение года. Результаты проверки экслуа- тационной стойкости решетки по прототипу и предлагаемому решению сведены в таблицу.
Из результатов испытаний видно, что предложенная конструкция газораспределительной решетки при ее эксплуатации
обеспечивает более высокую стабильность кипения по сравнению с известной.
Показатель стабильности кипения оказывает большое влияние на качество науглероженного слоя при цементации изделий. Отсутствие однородности перемешивания газа-карбюризатора (низкая стабильность псевдоожижения) приводит к неоднородности науглероженного слоя по глубине. Готовые изделия при этом бракуются. Применительно к условиям Луганского станкостроительного завода им.В.И,Ленина, где планируется внедрение данного технического решения, брак по неоднородности науглероженного слоя может составить 0,5%. При программе 40000 штук и себестоимости единицы, изделий 4,2 рубля исключение данного брака даст экономический эффект 840 рублей в год. Формула изобретения Газораспределительная решетка печи кипящего слоя, содержащая установленные в каждом отверстии штоки с верхним и нижним ограничителями хода, отличающая- с я тем, что, с целью повышения стабильности псевдоожижения, нижний ограничитель хода снабжен упорами на контактной поверхности, а длина хода штока равна ширине зазора, с которым установлен шток в отверстии.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Газораспределительная решетка печи с кипящим слоем | 1989 |
|
SU1786354A1 |
Сопло газораспределительной решетки | 1979 |
|
SU825130A1 |
ГАЗОРАСПРЕДЕЛИТЕЛЬНАЯ РЕШЕТКА ПЕЧИ КИПЯЩЕГО СЛОЯ | 2005 |
|
RU2284439C1 |
Установка для разделения мелкодисперсных материалов | 1990 |
|
SU1747198A1 |
Газораспределительное устройство | 1979 |
|
SU850199A1 |
Способ получения магнезии жженой из основного карбоната магния и устройство для его осуществления | 1985 |
|
SU1310599A1 |
ГАЗОРАСПРЕДЕЛИТЕЛЬНОЕ УСТРОЙСТВО ДЛЯ АППАРАТОВ ПСЕВДООЖИЖЕННОГО СЛОЯ | 2010 |
|
RU2479345C2 |
Печь для химико-термической обработки | 1988 |
|
SU1523868A1 |
СПОСОБ ОБЕЗВОЖИВАНИЯ КАРНАЛЛИТОВОГО СЫРЬЯ В ТРЕХКАМЕРНОЙ ПЕЧИ КИПЯЩЕГО СЛОЯ | 2006 |
|
RU2323880C2 |
Радиационная горелка | 1971 |
|
SU507748A1 |
Изобретение относится к промышленности строительных материалов и позволяет повысить стабильность псевдоожижения. При подаче газа шток 3 поднимается и открывает отверстие 1. Упоры на нижнем ограничителе хода 5 препятствуют запиранию отверстия снизу. Ход штока I равен ширине зазора И. 2 ил.
Эксплуатационная стойкость газораспределительных
решеток
Фиг. 7
А-А
Фиг. 2
Газораспределительная решетка для печи с псевдоожиженным слоем | 1974 |
|
SU505868A1 |
Авторское свидетельство СССР № 759825, кл | |||
Прибор с двумя призмами | 1917 |
|
SU27A1 |
Авторы
Даты
1992-03-15—Публикация
1989-12-25—Подача