Способ изготовления пластмассовых формованных изделий и устройство для его осуществления Советский патент 1992 года по МПК B29C45/14 

Изобретение относится к технике формования по Шаблону, изготовленному из силиконовых пластмасс, а также к устройствам для формования под давлением в прессовом оборудовании с высокочастотным нагревом.

Цель изобретения - повышение качества изделия и экономичности процесса.

По предлагаемому способу могут быть использованы любые пластмассы в пастообразной форме (пластизоли), например пластмассы на основе поливинилхлорида или его сополимера, или двухкомпонентных полиуретанов. Также можно трансформировать пасту в механическую пену путем взбивания или другими аналогичными способами, получая микропористый формованный элемент, причем в этой пене может содержаться пенообразующее вещество.

На фиг.1 и 2 представлено устройство для создания разрежения в пресс-форме, разрез, в процессе двух последовательных

фаз его работы; на фиг.З и 4 - устройство при инжекции в пресс-форму, разрез, в процессе двух последовательных фаз его работы.

Для формования по предлагаемой технологии пластический материал (поливи- нилхлорид и т.п.) вводят в виде порошка или жидкой пасты в полые части силиконовой пресс-формы, в которой имеется (или не имеется) металлическая вставка. С помощью пресс-форм и высокочастотного нагревательного оборудования прессованием можно непосредственно получать формованные изделия из поливинилхлоридных паст, осуществляя инжекцию поливинилх- лоридной пасты в пресс-форму под низким давлением, которое меньше 1 МПа, преимущественно 0,1-0,5 МПа.

Согласно предлагаемому способу в пресс-форме создаются разрежение, составляющее 0,01-0,05 МПа,

Ё

VJ

ю о

4 00

00

OJ

Устройство по изобретению содержит поворотный стол или карусельную планшайбу, на которой установлены формы, подвергающиеся последовательно нагреву и охлаждению при соответствующем повороте планшайбы. В одном из положений планшайбы одна из форм заполняется пластмассой, эта пресс-форма, конец которой направлен наружу планшайбы (передний конец), обозначена позицией 1.

Полость 2 формы входит в две одинаковые насадки, расположенные в одной горизонтальной плоскости, одна из которых (3) находится под разрежением и связана с соплом создания разрежения в пресс-форме (фиг.1 и 2), а другая (4) (фиг.З и 4) предназначена для инжекции пластмассы в пресс- форму и связаяа с соплом нагнетания пластмассы под да&лением. Внутри насадков имеются шарики 5 и 6, которые прижаты сжатыми пружинами 7 и 8 соответственно к отверстию со стороны цилиндра, причем насадки выполнены за одно целое с пресс- формами.

Вакуумный цилиндр 9 имеет возможность перемещения в направлении продольной оси системы благодаря обычному скользящему соединению 10, а наружная коническая часть 11 этого цилиндра, обращенная в сторону насадки 3, может быть прижата к нему герметично. Внутри цилиндра 9 расположен позиционный цилиндр 12. двойного действия, в котором имеется поршень 13, по обе стороны которого может подаваться воздух через входное и выходное отверстия 14 и 15.

Поршень 13 соединен со штоком 16, который выдвигается в направлении насадки 3, конец 17 штока имеет диаметр, обеспечивающий проход штока сквозь отверстие в насадке. Кроме того, имеется канал 18 для создания разрежения, причем этот канал не соединен с позиционным цилиндром 12 и пересекает стенку цилиндра 9 в месте расположения конца 17 штока. Канал 18 соединен с устройством, создающим разрежение.

Инжекционная насадка 4 (фиг.З и 4) может быть введена (стрелка FI) в охватывающий конец цилиндра 19, который практически аналогичен цилиндру 9, используемому для создания разрежения. На фиг.З и 4 обозначены тркже скользящее соединение 20, каналами 21 и 22 позиционного цилиндра 19, поршень 23 со штоком 24. Однако этот шток заканчивается герметизирующей заглушкой 25, которая может плотно герметизировать канал 26, расположение которого аналогично расположению канала 18 в цилиндре 9, но он

предназначен для инжекции пластмассы под давлением.

Система, создающая разрежение, работает следующим образом.

Цилиндр 9 перемещается в направлении к насадке 3 (по стрелке FI) до тех пор, пока конец насадки не войдет герметично в охватывающий конец 11 цилиндра 9 (фиг.1). Затем сжатый воздух поступает по каналу

14 позиционного цилиндра 9 (стрелка F2, фиг.2), толкая поршень 13 в сторону насадки 3 (стрелка Рз), конец 17 штока 16 проходит в насадку 3, отводя шарик 5. контактирующий с пружиной 7. Далее создается разрежение в полости 2 формы через канал 18 отсасывающим устройством, например вакуумным насосом (не показан), по стрелке РФ Сжатый воздух поступает по каналу 15 позиционного цилиндра 9 (стрелка FS на

фиг.1), поршень 13 отходит в исходное положение, а шэрик 5 снова прилегает к пере- днему отверстию насадки 3, позволяя удерживать разрежение в полости 2.

Узел инжектирования включается в работу сразу после того, как заканчивается рабочий цикл цилиндра 9, создающего разрежение. После подачи сжатого воздуха через канал 21 позиционного цилиндра 19 (стрелка F2), который толкает поршень 23 к

насадке 4, закрывается канал 26 герметизирующей заглушкой 25, закрепленной на штоке 24 (фиг.З), и цилиндр 19 своим охватывающим концом 27 плотно прилегает к внутренней насадке 4 (стрелка FI).

На второй фазе (фиг.4) поршень 23 сдвигается в противоположном направлении путем подачи сжатого воздуха по каналу 22 позиционного цилиндра 19 (стрелка Рз), освобождая отверстие 26 и позволяя инжектировать пластмассу под давлением (стрелка Fe), причем пластмасса отжимает шарик 6 в насадке 4 и проникает в полость 2 формы. При окончании процесса инжекции устройство оказывается в положении, показанном

на фиг.З, благодаря соответствующему размещению поршня 23. Таким образом заканчивается работа насадок, размещенных в цилиндрах 9 и 19. Затем наполняют следующую форму после соответствующего поворота планшайбы.

Формула изобретения 1. Способ изготовления пластмассовых формованных изделий, содержащих метал- 5 лические вставки, инжектированием пластмассы в форму из силиконового эластомера, некоторые элементы которой выполнены из чистой смолы, а другие имеют металлический наполнитель или изготовлены из этого металла, причем при необходимости форму

снабжают металлической вставкой, при этом имеется ряд высокочастотных устройств, установленных на поворотном столе и предназначенных для нагрева и охлаждения перед извлечением из формы готового изделия, отличающийся тем, что, с целью повышения качества изделий и экономичности процесса, пластмассу подают в пресс-форму в виде поливинилхло- ридного пластизоля под давлением менее 1 МПа. но не ниже 0,1 МПа.

2.Способ по п.1,отличающийся тем, что в пресс-форме создают разрежение величиной 0,01-0,05 МПа.

3.Способ по пп.1 и 2, от л и ч а ю щ и й- с я тем, что пластизоль изготавливают на основе поливинилхлорида или двухкомпо- нентного полиуретана и он имеет вид так называемой механической пены,

4.Устройство для изготовления пласт- массовых формованных изделий, содержащих металлические вставки, включающее поворотный стол, на котором установлены формы, высокочастотные устройства, цилиндр для инжекции пластмассы под давле- нием, отличающееся тем, что оно снабжено цилиндром для создания разрежения, каждая пресс-форма снабжена двумя насадками, одна из которых установлена между цилиндром для создания /разреже- ния и пресс-формой, а другая - между цилиндром для инжекции пластмассы и пресс-фррмой, причем насадки расположены со стороны пресс-формы, удаленной от центра стола, а устройство снабжено средством для осевого перемещения цилиндров.

5.Устройство по п.4, отличающее- с я тем, что насадки смонтированы выступающими за пределы пресс-формы, причем концы насадок, удаленные от пресс-формы, выполнены суживающимися, а внутри насадок расположены шарики, подпружиненные к выходному отверстию, обращенному к цилиндру, причем цилиндр со стороны насадки имеет выемку по форме концов насадков.

6.Устройство по пп.4 и 5, отличающее с я тем, что в цилиндре для создания разрежения расположен двухпозиционный пневмоцилиндр, шток которого выполнен диаметром, меньшим диаметра выходного отверстия насадки.

7.Устройство по пп.4 и 5, отличающее с я тем, что в цилиндре для инжекции пластмассы расположен двухпозиционный пневмоцилиндр, шток которого со стороны выходного отверстия насадки имеет цилиндрическую заглушку.

8.Устройство по пп.4-7, отличающееся тем, что в корпусе для создания разрежения выполнен канал, связывающий приосевую зону с источником создания разрежения, а в цилиндре для инжекции пластмассы выполнен канал, связывающий приосевую зону с устройством для подачи пластмассы под давлением.

Изобретение относится к способам и устройствам для изготовления пластмассовых формованных изделий. Цель изобретения - повышение качества изделия и экономичности процесса. Это достигается за счет ввода пластмассы в виде жидкой пасты в силиконовую пресс-форму под низким давлением, составляющим 0,1-1,0 МПа, при этом в форме создано разрежение 0,01-0,05 МПа. Устройство для осуществления способа содержит планшайбу с формами, высокочастотное устройство, цилиндр для инжекции пластмасс. При этом каждая форма связана с двумя пневмоцилиндрами через насадки, которые обеспечивают последовательное подключение пресс-формы к узлу разрежения и инжектирования. 6 з.п. ф-лы, 4 ил.

3 11 18 9

15 Г2 14. TZMZ

ййида Eg

16 13 9

10

JL

/V

Редактор А.Огар

Составитель Н.Рудько Техред ММоргентал

7 5 1718 Гц Г3 15 1

11

Фае. 2

10

26 2422 23

Л

21

19