Воздушный сепаратор зерна Советский патент 1992 года по МПК B07B7/83 

Изобретение относится к устройствам для очистки зерна от примесей в поле центробежных и аэродинамических сил и может быть использовано в.подготовительном отделении мукомольных и крупяных заводов.

Цель изобретения - повышение эффективности очистки зерна.

На фиг. 1 изображен сепаратор, вертикальный разрез; на фиг.2-разрез А-А.

Воздушный сепаратор зерна содержит корпус 1, установленные в верхней части корпуса по его оси загрузочный бункер 2 и патрубок 3 для вывода примесей, расположенный под загрузочным бункером по оси корпуса ротор 4 с нижним диском 5 и верхним диском 6 с центральным отверстием, патрубок 7 для вывода очищенного зерна, размещенный в нижней части корпуса.

Сепаратор снабжён плоскими лопатками 8, установленными между дисками 5 и 6 под углом к радиусу диска, каждая из которых выполнена с двумя вертикальными пластинами 9 и 10, одна из которых расположена в ее средней части, а другая - на периферии диска. При этом патрубок 3 для вывода примесей установлен внутри загрузочного бункера 2 коаксиально ему и с образованием кольцевого зазора 11 относительно отверстия верхнего диска 6.

В верхней части загрузочного бункера 2 установлены приемные патрубки 12. Внутри патрубка для вывода примесей установлена дросселирующая заслонка 13, предназначенная для регулирования воздушного режима сепаратора. Патрубок 7 для вывода очищенного зерна снабжен эластичным герметизирующим клапаном 14, а ротор - лопастями 15, прикрепленными к его нижнему диску. Для поступления воздуха в сепаратор: на его корпусе предусмотрены жалюзи 16. Ротор снабжен приводом 17. Сепаратор патрубком 3 для вывода примесей присоединяют к аспирационной сети.

Воздушный сепаратор работает следующим образом.

Включают привод 17 ротора 4. Исходное зерно через приемные патрубки 12 подается в загрузочный бункер 2 и далее через кольцевой зазор 11 поступает во вращающийся ротор 4, где подвергается перед лопатками 8 первичной обработке, а затем для окончательной обработки поступает в каналы между лопатками 8. При этом частицы разделяемых компонентов, прижатые к каждой лопатке 8, скользя по ней,отбрасываются от лопатки 8 вертикальной пластиной 9 в среднюю часть канала между смежными лопатками 8 и оказываются под воздействием воздушного потока в зоне наиболее эффективного процесса пневмосепарирования. Воздух в сепаратор для осу- ществления процесса поступает через жалюзи 16, далее, проходя между дисками ротора 5, 6 по каналам между лопатками 8, продувает продукт, захватывает аэродинамически легкие примеси и выходит вместе с ними из машины через патрубок 3 для вывода примесей.

Зерновки, имеющие большую центробежную силу, чем частицы аэродинамически

легкой примеси, преодолевают сопротивление воздушного потока, движущегося во встречном направлении, и выводятся из ротора 4 через его периферию, а далее с помощью лопастей 15 выводятся из машины

через.патрубок 7 и эластичный герметизирующий клапан 14, Пластины ТО, расположенные на периферии ротора 4, способствуют контролю зерна, выходящего из каналов между лопатками 8. При этом частицы примесей захватываются воздушным потоком, поступающим в ротор 4 сепаратора, и выделяются из зерна, выходящего из ротора 4.

Требуемый воздушный режим в сепараторе, обеспечивающий максимально возможный технологический эффект при нормируемом содержании полноценного зерна в относах, устанавливают с помощью дросселирующей заслонки 13. Формула изобретения

Воздушный сепаратор зерна,включаю- щий корпус, установленные в верхней части корпуса по его оси загрузочный бункер и патрубок для вывода примесей, расположенный под загрузочным бункером по оси корпуса ротор с нижним диском и верхним диском с центральным отверстием, патрубок для вывода зерна, размещенный в нижней части корпуса, отличающийся тем,

что, с целью повышения эффективности сепарации, сепаратор снабжен плоскими лопатками, установленными между дисками под углом 10-15° к радиусу диска, каждая из которых выполнена с двумя вертикальными

пластинами, одна из которых расположена в ее средней части, а другая - на периферии диска, при этом патрубок для вывода примесей установлен внутри загрузочного бункера коаксиально ему и с образованием;

кольцевого зазора.относительно отверстия верхнего диска.

8

10

Изобретение относится к разделению сыпучих материалов. Цель изобретения - повышение эффективности сепарации. Сепаратор включает корпус (К) 1, установленные в верхней его части по оси загрузочный бункер (ЗБ) 2 и патрубок 3 для вывода при72 v, Jd месей, расположенный под ЗБ2 по оси К1 ротор 4 с нижним диском (НД) 5 и верхним диском (ВД) 6 с центральным отверстием, патрубок для вывода зерна 7, размещенный в нижней части К1. Плоские лопатки (ПЛ) 8 установлены между дисками под углом 10- 15° к радиусу НД5. Каждая ПЛ 8 выполнена с двумя вертикальными пластинами 9 и 10. одна из которых расположена в средней части ПЛ 8, а другая - на периферии НД5. Патрубок 3 для вывода примесей установлен внутри ЗБ 2 коаксиально ему и с образованием кольцевого зазора относительно ВД 6. Исходный материал из ЗБ 2 поступает на ротор 4, где подвергается воздействию ПЛ 8. Очищенное зерно выводится через патрубок 7, примеси - через патрубок 3. 2 ил. ел с VI кэ о VI ел ел

Фиг. 2