Станок для обработки оптических деталей Советский патент 1982 года по МПК B24B13/00 

390 го пневмоцилиндра укреплен от вращения относительно корпуса 7 но имеет возможность продольно перемещаться во втулке 11 шарового шарнирного узла 8. Держатель 5 режущего инструмента связан корпусом 7 упругой муфтой 12 с приводным устройством, предназначенным для сообщения режущему инструменту сложного орбитального движения. Корпус 7 пневмоцилиндра 6 выполнен с шипом 13« входящим в паз упругого элемента , расположенного в чашке 15, которая соединена с фронтальной поверхностью подвижного стола 16, соединенного с приводным устроиством, способным к ее перемещению в двух ортогональных направлениях, , называемой столом с крестообразным перемещением. Элемент k и чашка 15 вместе образуют упругую муфту 12. Подвижный стол 16 содержит фиг. З две втулки 17 и 18, скользящие по стойкам 19 и 20, концы которых снабжены втулками 21 и 22, скользящими по стойкам 23 и 2, расположенным перпендикулярно предыдущим 19 и 20, и закрепленным на раме 25, соединенной с боковыми стенками кожуха 3. Такая конструкция позволяет подвижному столу 16 осуществлять перемещение в двух взаимно перпендикулярных направ лениях. Стол 16 соединен с эксцентриковым механизмом (фиг. , содержа щим эксцентрик 26, неподвижно закреп ленный на конце вала 27, вращающегося вокруг оси 28, несущей шкив 29. Эксцентриковый механизм также содерж дополнительный эксцентрик 30, которы нагажен вхолостую на вал 27, образуя для него опору, и связан со шкивом 31 для вращения вокруг оси 32. Эксце трик 30 удерживается опорой 33, закрепленной на .раме 25. Шкивы 29 и 31 имеют разные диаметры, приводятся во вращение одним и тем же ведущим элементом - валом электродвигателя З, закрепленного в верхней части ко жуха 3, и связаны с двигателем двумя ремнями 35 и 36 с натяжным устройством 37, расположенным на длине ремня 35I для компенсации воздействия эксцентрика 30. Вал двигателя 3, предусмотренный вращающимся в двух направлениях, приводит головки в маятниковое движение, которое передает ся с помощью ремня 36, шкивов 31 и 38 редуктора 39, на выходном валу ко торого неподвижно закреплен эксцентрик 0 (фиг. 3 и 5), соединенный «, концом прямоугольного рычага 41 , другой конец которого присоединен к рычагу 2, имеющему на другом конце головку изделия. Связь прямоугольный рычаг tl - рычаг k2 осуществляется через валик ,вращающийся во втулке , закрепленной на перегородке . Выше втулки kk прямоугольный рычаг имеет угловой рычаг kb, соединенный валиком и втулкой с другим рычагом 42, носителем второй головки 4 изделия. Головка 4 установлена свободно вращающейся на рычаге 42 посредством опорной оси 47 и блокируемой в требуемом положении. Для чего головка k имеет в верхней части лыску tS, предназначенную для образования продолжения лобового торца рычага Й2, имеющего приспособление, обеспечива ющее закрепление в неподвижном состоянии головки в требуемом положении, соответствующем лыске А8. Данное приспособление состоит из ручки 49, ввинчивающейся в рычаг 2, с закраиной 50. Элемент в форме полукольца закреплен вхолостую на вышеупомянутой ручке 49, и может занимать свободное положение, как показано на чертеже, при котором возможно вращение головки 4 вокруг своей оси , либо рабочее положение, как показано на том же чертеже пунктирными линиями, при котором обеспечивается закрепление от вращения головки k посредством совместного сцепления конца рычага 42 и лыски головки 4. Завинчивание ручки 49 обеспечивает закрепление элемента 44. В нижней части головки 4 имеет две диаметрально противоположные лыски 51 и 52, одна из которых расположена как и лыска 48 и имеет один радиальный опорный палец 53, а на другой находится пара радиальных параллельных опорных пальцев 5 и 55. Опорная ось 47 головки 4 в целом трансверсально расположена напротив соответствующего держателя 5. содержащего фиг. 2) опорную кблодку 5б для режущего инструмента напротив опорных пальцев упомянутой головки. Опорная колодка 56 снабжена .устройством, позволяющим осуществлять быструю установку и снятие режущего инструмента. Оно содержит диаметрально противоположные боковые губки 57, из которых по крайней мере одна установленэ подвижно посредством пружины 53. олодкй 56 находится на детали, имеюи1ей форму усеченного ко нуса 59 и служащей защитным экраном, препятствующим проникновению продуктов обработки, к держателю 5 и приводному механизму. Насос 60 предназначен для обеспечения подвода под давлением рабочей среды через трубку 61, а фильтр 62 для очистки среды перед поступлением в насос для повторения цикла. При обработке кольцевой или цилиндрической поверхности обрабатываемая линза 63 приводится в соприкосновение с ре жущим инструментом 6 соответствующей головкой k. Такая конструкция приводит к полу чению на держателе инструмента орбитального сложного движения, а на головке - маятникового движения. Предложенный станок позволяет повысить качество обработки за счет соз дания неповторимости следа на изделии Формула изобретения Станок для обработки оптических деталей, содержащий станину со смонтированным на ней приводом, кинематически связанным с головкой для установки изделия и посредством механизма прижима с держателем инструмента, отличающийся тем, что, с целью повышения качества обработ ки, кинематическая связ ь привода с держателем инструмента выполнена в виде стола, соединенного с механизмом прижима посредством эластичного сцепления и установленного с возможностью перемещения в двух взаимно перпендикулярных направлениях от эксцентрика, закрепленного на валу, несущем шкив, связанный с приводом,а станок дополнительно снабжен свободно расположенным на упомянутом валу, являясь его опорой, эксцентриком и смонтированным на нем шкивом, связанным с приводом, при этом шкивы выполнены с разными диаметрами. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1. Патент Франции № 2155195 кл. В 2i В 13/00, 1973,

Риг.2

IfS

5J

Вид/{

16

Г-Г

58