дит к необратимым деформациям изделия и ухудшению его эксплуатационных свойств).
Наиболее близким по технической сущности к изобретению является устройство для охлаждения длинномерных полимер- ных изделий, содержащее горизонтальную ванну, наполненную теплоносителем, с отверстиями в торцовых стенках для прохода обрабатываемого изделия, снабженными уплотнениями для исключения просачива- ния охлаждающей воды, и поддерживающими роликами, равномерно расположенными по длине ванны. Устройство данной конструкции простое в изготовлении и эксплуатации.
Однако оно не обеспечивает возможность нанесения на поверхность изделия (кабеля) антиадгезионного покрытия, что требует установки в линию дополнительного специального устройства, а износ уплот- нений в месте прохода изделия (скорость выдачи изделия из экструдера до 150 м/мин) ведет к нарушению целостности этого узла, потере теплоносителя через образовавшиеся зазоры, снижению надежности работы устройства в целом, а в случае выхода из строя - остановке линии и снижению ее производительности.
Целью изобретения является повышение производительности за счет надежно- сти работы устройства.
На фиг.1 - устройство, вид спереди; на фиг.2 - сечение А-А на фиг.1; на фиг.З - вид В на фиг.1.
Устройство для охлаждения длинномер- ного полимерного изделия содержит заполненную теплоносителем горизонтальную ванну 1 с крышкой 2 и отверстиями 3 и 4 в торцовых станках 5 и 6 с уплотнениями 7, а также систему подвода теплоносителя, вы- полненную в виде штуцера 8, трубы 9 и патрубка 10. Устройство снабжено входной 11 и выходной 12 герметичными камерами, установленными на наружных торцовых стенках 5 и 6 и выполненными, соответст- венно, с входным 13 и выходным 14 отверстиями, снабженными уплотнениями 7, размещенными соосно отверстиям 3 и 4 ванны 1. Герметичные камеры 11 и 12 соединены с ванной 1, а в ее нижней части посредством дополнительных отверстий 15 снабжены штуцером 16 для подвода сжатого воздуха, выходной конец 17 которого размещен у отверстия 15 (барботирующее устройство). Ванна 1 в поперечном сечении может быть выполнена в форме треугольника, обращенного вершиной вниз, с перфорациями 18, размещенными вдоль всей длины днища ванны 1. Устройство снабжено теплообменником (не показано). На выходе из выходной герметичной камеры 12 установлены ролики 19, а в ванне выполнены поддерживающие ролики 20.
Устройство работает следующим образом.
В отверстиях 3 и 4 ванны 1 и отверстиях 13 и 14 герметичных камер 11 и 12 устанавливаются уплотнения 7. Через отверстия 3 и 4,13 и 14 с уплотнениями 7 ванны и герметичных камер 11 и 12 пропускают имитатор изделия, соединенный с одной стороны с изделием 21 (например кабеля), выходящим из экструдера (не показан), а с другой - с тянущим устройством линии (не показано). Штуцер 16 сообщают с атмосферой, а ванну 1 и герметичные камеры 11 и 12, сообщенные через отверстия 15, заполняют через трубу 9 антиадгезионной жидкостью (теплоноситель). После контролируемого по мерному стеклу заполнения ванны 1 и герметичных камеры 11 и 12 до уровня, превышающего на несколько сантиметров верхнюю границу отверстий 3 и 4 ванны 1, расход антиадгезионной жидкости через входной штуцер 8 трубы 9 и патрубка 10 ванны 1 выравнивают.
В герметичные камеры 11 и 12 через штуцер 16 и его выходной конец 17 подают воздух под давлением, достаточным для создания перепада уровней жидкости в герметичных камерах 11 и 12 до такой степени, чтобы уровень в герметичных камерах был на 3-4 см ниже границы отверстий 3 и 4, 13 и 14 (контроль осуществляется по мерным стеклам герметичных камер). При этом сжатый воздух за счет барботирования перемещает антиадгезионную жидкость в герметичных камерах 11 и 12. Затем включают привод экструдера и синхронизируют его производительность со скоростью приема изделия с тянущим устройством. После прохода имитатора изделия через ванну устройство полностью готово к эксплуатации. Изделие 21, проходя ванну, охлаждается.
Использование в качестве теплоносителя антиадгезионной жидкости, например коалиновой эмульсии, силиконовой жидкости, суспензии на основе талька и т.д., обеспечивает не только охлаждение изделия 21, но и нанесение на его поверхность слоя вещества, уменьшающего адгезионную способность поверхностного слоя изделий,что не допускает его слипания при намотке. Кроме того, использование, например, талька в виде его суспензии в теплоносителе, например воде, снижает, по сравнению с талькирующими устройствами, работающими на мелкодисперсном порошке талька, содержание его пылевидных частиц в воздухе,
т.е. исключает профессиональные заболевания обслуживающего персонала.
Циркуляция антиадгезионной жидкости по замкнутому контуру обеспечивает охлаждение ее после контакта с нагретым издели- ем 21 и исключает потери теплоносителя. Это дает экономию не только антиадгезионной жидкости, но и охлаждающей жидкости, взаимодействующей с антиадгезионной жидкостью в теплообменнике, например труба в трубе, (причем, антиадгезионная жидкость циркулирует по внутренней трубе) и позволяющей в дальнейшем использовать охлаждающую жидкость в любом последующем процессе или аппарате.
Повышение производительности линии обеспечивается за счет надежности работы устройства, сокращения потерь рабочего времени, теплоносителя, снижения механического воздействия на изделие в месте прохода через уплотнения и уменьшения общей длины линии за счет исключения специального устройства для нанесения антиадгезионного покрытия. Так, например, наличие входной 11 и выходной 12 герме- тичных камер обеспечивает создание разницы в уровнях теплоносителя в ванне 1 и камерах 11 и 12 путем соединения в нижней части камеры с ванной 1 при подаче давления. Наличие указанной разницы в уровнях теплоносителя в камерах 11 и 12 и ванне 1 предотвращает потерю теплоносителя через уплотнения 7 в торцовых стенках 5 и 6 камеры 11 и 12 при его износе.
Выполнение поперечного сечения ван- ны 1 в форме треугольника, обращенного вершиной вниз, и выполнение вдоль всего
основания ванны отверстий 18 для подачи теплоносителя обеспечивает равномерную интенсивность охлаждения (температура подаваемого теплоносителя вдоль поверхности изделия одинакова) изделия 21, а в случае применения в качестве теплоносителя антиадгезионной жидкости, ее перемешивание, исключение застойных зон и предотвращение оседания или слияния взвешенных в ней частиц при любой крупности.
Формула изобретения
1.Устройство для охлаждения длинномерного полимерного изделия, содержащее горизонтальную ванну с теплоносителем и отверстиями в ее торцовых стенках с уплотнениями и систему подвода теплоносителя, отличающееся тем, что, с целью повышения производительности счет надежности работы устройства, устройство снабжено герметичными камерами, установленными на наружных торцовых стенках ванны и выполненными с отверстиями, снабженными уплотнениями, размещенными соосно с отверстиями ванны, причем герметичные камеры соединены с ванной в ее нижней части посредством дополнительных отверстий и снабжены штуцерами и выходные концы которых размещены у дополнительных отверстий.
2.Устройство по п.1, о т л и ч а ю щ е е- с я тем, что ванна в поперечном сечении выполнена в форме треугольника, обращенного вершиной вниз, с перфорациями, размещенными вдоль всей длины днища ванны.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Устройство для охлаждения длинномерного полимерного изделия | 1989 |
|
SU1720875A1 |
Устройство для непрерывной вулканизации длинномерного изделия | 1990 |
|
SU1722851A1 |
Устройство для обработки изделий высокоагрессивными жидкостями | 1980 |
|
SU885357A1 |
Установка для горизонтального внутреннего хромирования | 2023 |
|
RU2811352C1 |
Червячно-дисковый экструдер для переработки полимерных материалов | 1988 |
|
SU1558694A1 |
Установка для изготовления спиралеобразных изделий из пластмасс | 1979 |
|
SU1016187A1 |
СПОСОБ ДЛЯ ОБРАБОТКИ ПОЛОТНА МАТЕРИАЛА И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ | 1991 |
|
RU2032000C1 |
СПОСОБ ФОРМОВАНИЯ ДЛИННОМЕРНЫХ ПРОФИЛЕЙ ЗАМКНУТОЙ КОНФИГУРАЦИИ ИЗ ПОЛИМЕРНЫХ КОМПОЗИЦИОННЫХ МАТЕРИАЛОВ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ ЭТОГО СПОСОБА | 2012 |
|
RU2518604C2 |
ГОРЕЛКА ДЛЯ ЭЛЕКТРОДУГОВОЙ СВАРКИ НЕПЛАВЯЩИМСЯ ЭЛЕКТРОДОМ В СРЕДЕ ЗАЩИТНЫХ ГАЗОВ | 1991 |
|
RU2047440C1 |
Червячно-дисковый экструдер для переработки полимерных материалов | 1990 |
|
SU1761532A1 |
Изобретение относится к полимерному машиностроению и м.б. использовано для охлаждения кабелей и шлангов, получаемых экструдированием. Цель изобретения - повышение производительности за счет надежности в работе устройства и сокращения Изобретение относится к области полимерного машиностроения и может быть ис- пользовано для охлаждения кабелей и шлангов, получаемых экструдированием. Известно устройство для охлаждения длинномерного полимерного изделия, содержащее заполняемую теплоносителем ванну, установленный в ней на горизонтальной оси с возможностью вращения барабан для намотки на его обечайку непрерывно потерь рабочего времени. Устройство содержит ванну с теплоносителем и отверстиями в ее торцовых стенках и систему подвода теплоносителя. На наружных торцовых стенках установлены герметичные камеры с отверстиями, выполненными соосно с отверстиями ванны. Все отверстия снабжены уплотнениями. Герметичные камеры соединены с ванной в ее нижней части посредством отверстий. Герметичные камеры снабжены также штуцером для подвода сжатого воздуха. Выходной канал штуцера размещен у отверстия в нижней части ванны. Изделие, проходя ванну, охлаждается перемешивающимся теплоносителем. Использование в качестве теплоносителя антиадгезионной жидкости уменьшает адгезионную способность поверхностного слоя изделия и не допускает его слипания при намотке. Кроме того, конструктивное выполнение камер и их соединение с ванной обеспечивают создание определенной разницы в уровнях теплоносителя, что предотвращает его потерю через уплотнения. 1 з.п. ф-лы, 3 ил. подаваемого и отбираемого изделия и средство для подачи теплоносителя. Устройство имеет небольшие габариты, однако в нем не предусмотрена возможность нанесения на поверхность изделия антиадгезионного покрытия, а также существуют ограничения по диаметру обрабатываемого изделия (при диаметре изделия более 20 мм его изгиб по дуге окружности барабана не допускается, так как это привоVI hO о 00 VJ о
А , Р. 5 7 Ю -Н
Alii/
Изделие
IАнтиадгезцонпая жидкость
Фиг. 2
ВидБ
Фиг.д
Устройство для термической обработки длинномерных полимерных изделий | 1984 |
|
SU1316847A1 |
Солесос | 1922 |
|
SU29A1 |
Троицкий И.Д | |||
и др | |||
Производство электрических кабелей и проводов с резинопла- стмассовой изоляцией | |||
- М.: Высшая школа, 1987,с.3.28. |
Авторы
Даты
1992-03-23—Публикация
1989-11-09—Подача