Устройство для термической обработки длинномерных полимерных изделий Советский патент 1987 года по МПК B29C71/02 B29C35/16 B29C47/88 

Изобретение относится к изготоилеиню д;1 и н н о м е р и ы х п ол и м е р н ы х из дСоЧ и и, п ред назначено для их термической обработки и может быть использовано, в частности, д.чя охла ждения кабелей и шлангов носле наложения полимерной оболочки.

Цель изобретения -- повьппение качества изделий за счет предотвращения иовреждения их во время термической обработки.

На фиг, 1 изображено предлагаемое устройство; на фиг. 2 сечение А - А на фиг. 1.

Устройство д.тя термической обработки длинномерных полимерных изделий содержит корпус 1, заполняемый рабочей средой 2, и установ.ченный в корпусе на горизонтальной оси 3 с возможностью врангения барабан 4.

Барабан 4 вынолнеп со сквозными радиальными каналами 5 в боковой стенке и снабжен средством для подачи рабочей среды под давление.м в его полость. Средство для подачи рабочей среды под давле- ние.м выполнено в виде насоса 6, всасывающий патрубок 7 которого связан с нолос- тью корнуса 1, а нагнетательный 8 - с полостью барабана через трубопровод 9, Корпус 1 имеет питаюпдий 10 и сливной 11 иатрубки.

Описание работы устройства дано приме- ните;1ьно к использованию его для охлаждения.

Устройство работает следующим образом.

Выходяи;ее из экструдера 12 длинномерное полимерное изделие 13 предварительно охлаждается в ванне 14, а затем спирально наматывается виток к витку на барабан 4 и подается в приспособление для отбора (не ноказано). Корпус 1 через патрубок 10 заполняется рабочей средой 2 - водой - до уровня заливки всасьпзающего патрубка 7 насоса 6. Затем запускается насос 6. При этом вода под давлегщем из нагнетательного патрубка 8 насоса через трубопровод 9 и ось 3 поступает в полость барабана 4, из которой выходит через каналы 5 с образованием подпора водяной нодуп ки между боковой поверхностью барабана 4 и витками изделия 13. Водяная подушка снижает давление изделия на поверхность бара0

5

0

5

0

5

0

5

оана пропорционально площади подпора и давлению воды, а следовательно, предотвращает сжимание изделия во вре.мя термической обработки.

С увеличение.м диаметра поперечного сечения изделия этот положительный эффект увеличивается. Давление воды подпора не имеет прямой зависимости от усилия натяжения изделия между барабаном и ири- снособление.м для отбора, так как каждый виток изделия испытывает усилие трения на барабане и поэтому не в полной мере передает усилие иатяжения на последующие витки. В результате этого примерно к 4-5 витку изделия иа барабане, считая со стороны приспособления для отбора, усилие натяжения и пропорциональная ему сила прижатия витков к барабану снижается на 40-50%.

Таки.м образом, естественное снижение уде.;1ьного давления на наиболее подверженном с.минанию участке изделия и подпор рабочей среды под давлением позволяют обеспечить высокое качество изделий. При вращении барабана 4 изделие непрерывно перемещается по нему и охлаждается водой, заполняющей корпус. Обработанный участок изделия сходит с барабана и поступает в приспособление для отбора.

Формула изобретения

1.Устройство для термической обработки длинномерных поли.мерных изделий, содержащее заполняе.мый рабочей средой корпус и установленный в последнем на горизонтальной оси с возможностью вращения барабан для спиральной намотки непрерывно подаваемого и отбираемого изделия, отличающееся те.м, что, с целью повьииеиия качества изделий, барабан вьпюлнен со еквоз- ны.ми радиальными каналами в боковой етен- ке и снабжен средством для подачи рабочей среды под давлением в его полость.

2.Устройство по п. 1, отличающееся тем, что средство для подачи рабочей среды под давлением в полость барабана выполнено в виде насоса, всасывающий патрубок которого связан с полостью корпуса, а нагнетательный - с нолостью барабана.

Изобретение относится к области изготовления длинномерных полимерных изделий, предназначено для и.х тер.мической обработки и может быть использовано, в частности, для о.хлаждения кабелей и шлангов. Цель изобретения - повышение качества изделий. Для этого барабан 4 выполЦ 13 иен со сквозными радиальными каналами 5 в боковой стенке и снабжен средством для подачи рабочей среды под давлением в его полость. Средствб выполнено в виде насоса, всасываюпщй патрубок которого связан с полостью корпуса 1, а нагнетательный - через трубопровод с полостью барабана 4. При работе устройства обрабатываемое- изделие 13 спирально на.матывает- ся виток к витку на барабан 4. Корпус заполняется рабочей средой, которая насосом из корпуса подается под даБ.-|ением в полость барабана 4 и выходит пз нее через каналы 5 с образованием водяной подуп - ки между поверхностью барабана и витками изделия. В результате этого уменьшается давление изделия на барабан и предотвращается его повреждение в ироцессе обработки. 1 З.П. ф-ЛЫ, 2 . А-А & (Л |СО lOi оо 4i Фиг.2