Экструдер-смеситель для переработки термопластичных материалов Советский патент 1992 года по МПК B29C47/64 B29B7/42 

Изобретение относится к области переработки термопластичных материалов и касается конструкции экструдеров-смесителей, используемых для гомогенизации расплава полимеров при производстве химических волокон, пленок, профилей и т.п.

Наиболее близким по технической сущности к изобретению является экструдер-сме- ситель для переработки термопластичных материалов, содержащий корпус с выходным отверстием, установленный в корпусе с образованием рабочей зоны шнек с винтовой нарезкой, расположенную на конце шнека смесительную насадку, выполненную по наружной поверхности с цилиндрическим пояском, направление витков нарезки которого выбрано обратным направлению винтовой нарезки шнека и диаметр которого равен внутреннему диаметру корпуса, причем по наружной поверхности смесительной насадки выполнены отверстия для сообщения рабочей зоны с полостью смесительной насадки, которая соединена с выходным отверстием корпуса, а по наружной поверхности смесительной насадки выполнены закрытые и открытые в направлении рабочей зоны экструдера пазы, при этом в одном конце закрытых пазов выполнены пе-ч ю о

00 00

со

репускные каналы для сообщения с открытыми пазами, а отверстия для сообщения рабочей зоны с полостью насадки размещены в другом конце закрытых пазов.

Недостатком данного экструдера-сме- сителя является неполное использование возможностей смесительной насадки, а именно длины ее поверхности, для получения качественного расплава за счет повышения интенсивности гомогенизации расплава.

Целью изобретения является повышение качества смешения за счет интенсификации процесса гомогенизации.

На чертеже представлена схема экстру- дера-смесителя.

Экструдер-смеситель содержит корпус 1 с выходным отверстием 2, установленный в корпусе 1 с образованием рабочей зоны 3 шнек 4 с винтовой нарезкой 5. На конце шнека 4 расположена смесительная насадка 6, выполненная по наружной поверхности с цилиндрическим пояском 7, направление витков нарезки 8 которого выбрано обратным направлению винтовой нарезки 5 шнека 4. Диаметр цилиндрического пояска 7 равен внутреннему диаметру корпуса 1. По наружной поверхности смесительной насадки 6 выполнены отверстия 9 для сообще- ния рабочей зоны 3 с полостью 10 смесительной насадки 6. Полость 10 соединена с выходным отверстием 2 корпуса 1, и в ней может быть установлен статический смеситель 11.

Смесительная насадка 6 выполнена по наружной поверхности в направлении рабочей зоны 3 с открытыми 12 и закрытыми 13 пазами, причем открытые 12 и закрытые 13 пазы выполнены по винтовой линии. По наружной поверхности смесительной насадки 6 перед цилиндрическим пояском 7 размещен перепускной элемент, выполненный в виде кольцевого паза 14, в котором объединены выходы открытых 12 и входы закрытых 13 пазов. На другом конце закрытых пазов 13 со стороны рабочей зоны 3 размещены отверстия 9.

Экструдер-смеситель работает следующим образом.

Расплав шнеком 4 с винтовой нарезкой 5 подается в рабочую зону 3, откуда по открытым в зону 3 винтовым пазом 12, выполненным на поверхности смесительной насадки 6, поступает в кольцевой паз 14. Нарезкой 8 на цилиндрическом пояске 7

насадки 6 расплав направляется обратно по винтовым пазам 13, выполненным также на поверхности насадки 6, по закрытым - в зону 3. Затем через отверстия 9 расплав попадает в полость 10 и, пройдя через статические смесители 11, выходит через отверстие 2 корпуса 1 и далее идет на формование.

Интенсификация процесса гомогенизации осуществляется путем перемешивания

расплава сначала в одном, затем в другом направлении с дополнительным перемешиванием потоков в перепускном пазу 14. Выполнение пазов 12 и 13 по винтовой линии обеспечивает увеличение длины хода расплава и его дополнительное перемешивание по ходу и в перепускном пазу 14 за счет винтовой подкрутки.

Формула изобретения

Экструдер-смеситель-для переработки

термопластичных материалов, содержащий корпус с выходным отверстием, установленный в корпусе с образованием рабочей зоны шнеке винтовой нарезкой, расположенную

на конце шнека смесительную насадку, выполненную по наружной поверхности с цилиндрическим пояском с направлением витков нарезки, обратным направлению витков нарезки шнека и диаметром, равным

внутреннему диаметру корпуса, причем по наружной поверхности смесительной насадки выполнены закрытые и открытые в направлении рабочей зоны пазы, перепускной элемент, размещенный перед цилиндрическим пояском, и отверстия для сообщения рабочей зоны с полостью насадки, которая соединена с выходным отверстием корпуса, причем отверстия размещены в закрытых пазах со стороны рабочей зоны, отличающийсятем,что, с целью повышения качества смешения за счет интенсификации процесса гомогенизации, открытые и закрытые пазы выполнены по винтовой линии, а перепускной элемент - в виде кольцевого паза, в котором объединены выходы открытых и входы закрытых пазов.

Изобретение относится к переработке термопластичных материалов и касается конструкции экструдеров-смесителей, используемых для гомогенизации расплавов полимеров при производстве химических волокон, пленок, профилей. Цель изобретения - повышение качества смешения за счет интенсификации процесса гомогенизации. Устройство содержит корпус, внутри которого установлен шнек с образованием рабочей зоны. На конце шнека расположена смесительная насадка с цилиндрическим пояском. По наружной поверхности насадки выполнены по винтовой линии открытые и закрытые в направлении рабочей зоны пазы. Выход открытых и входы закрытых пазов объединены в кольцевом пазе, выполненном на наружной поверхности насадки и размещенном перед цилиндрическим пояском. На другом конце закрытых пазов вы- полнены отверстия для соединения рабочей зоны с полостью насадки, которая соединена с выходным отверстием. При работе смесителя перемешивание расплава осуществляется при перемещении его в одном направлении по открытым пазам и в другом направлении по закрытым пазам. Кроме того, процесс смешения интенсифицируется за счет подкрутки и объединения потоков в кольцевом пазе. 1 ил. сл С