СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ШАРОВИДНЫХ ЗЕРЕН ИЗ ПОРИЗОВАННОГО ШЛАКОВОГО РАСПЛАВА Советский патент 1965 года по МПК C04B5/06 

Из1вестпые в па стоящее время способы изготовления шаровидных зерен из поризовапного шлакового расплава ограничивают производительность формовочных машин, допуская лишь медленное пропускание расплава между коптактируюш,ими поверхностями.

Данное изобретение позволяет ускорить пропуск расплава. Для этого сформованные зерна перемещают в водоохлаждаемых лунках одного из рабочих валков при одновременном обдуве зерен охлаждающей средой.

Способ заключается в том, что после кратковременного формования поризованного шлакового расплава в замкнутой формообразующей камере процесс принудительного охлаждения зерен гравиеподобной шлаковой пемзы Продолжается в одной из нижних водоохлаждаемых лунок рабочих валков (верхние лунки отводятся iB стороиу).

Остывающие зерна отдают тепло стенкам водоохлаждаемых лупок, а сверху обдуваются потоком воздуха или водно-воздушной смеси. Зерна в нижней лунке не подвергаются воЗлТ.ействию внешних сил, поэтому они пе деформируются даже при малой толщине поверхпостной корки. Во время падения на приемные устройства зерна продолл ают охлаждаться воздушпым или водно-воздушным потоком.

Изменяя скорость воздушного лотока и содержание в нем водной пыли, можно регулировать интенсивность охлаждения П01верхностп зерен.

Это дополнительное охлаждение зерен пемзы позволяет уменьшить Продолжительность нахождепия поризованного расплава в полностью замкнутой формообразующей камере и в то же время надежно фиксировать конфигурацию их в сомкнутых лунках, а в результате всего - в несколько раз увеличить производительность формовочных машин.

.,

Предмет изобретения

Способ изготовления шаровидных зерен из поризованпого шлакового расплава посредством пропуска его между контактирующими с

водоохлаждаемыми лунками поверхностями рабочих валков, отличающийся тем, что, с целью уокореиия пропуска расплава между контактирующими поверхностями, сформованные зерна перемещают в водоохлаждаемых

лунках ОДНОГО из рабочих валков при одновременном обдуве зерен охлаждающей средой.