Известны центрифуги для производства, минеральной ваты, состоящие из вращающейся чаши и кольцевой дутьевой головки. Основным недостатком их является малый выход волокна из расплава (40-55о/о), что вызвано неравномерным распределением расплава вращающейся чащей п недостаточной величиной центробежных сил, разрущающих расплав п вытягивающих волокно.
С целью повыщения выхода волокна из расплава, предлагаемая центрифуга снабжена вращающимся полым усеченным конусом, установленным соосно с чащей.
На чертеже изображена описываемая центрифуга.
Она включает вращающуюся чащу 1, соосно с которой расположен полый усеченный конус 2. Вращение конусу передается от электродвигателя через звездочку 3 цепной передачи, а вращение чаще / - через полый вал 4. В зоне падения струи расплава вал 4 защищен трубкой 5.
Угол наклона оси вала чащи к горизонту около 45°.
Для отдува образовавшегося волокна и подачи связки центрифуга имеет кольцевую щелевую дутьевую головку 6, подсоединенную к вентилятору высокого давления. Дутьевая головка закреплена щарнирно и не связана с центрифугой.
Струя расплава подается на внутреннюю поверхность распределительного конуса, вращающегося со скоростью 800-1000 об/мин. Под действием центробежной силы расплав растекается по поверхности конуса и слетает с его кромок в виде пленки, которая равномерно поступает на внутреннюю поверхность чащи, скорость которой достигает 3000- 6000 об/мин. Под действием центробежной силы тонкая пленка расплава растекается по чаще и, срываясь с кромок, превращается в волокна. Воздух, выходящий из дутьевой головки, уносит волокна в камеру волокноосаждения.
Таким образом, центрифуга дает возможность равномерно подавать расплав на окончательную переработку, что, в свою очередь, позволяет увеличить центробежные силы, вытягивающие волокна, и улучщить качество волокна.
Предмет изобретения
Центрифуга для производства минеральной ваты, включающая вращающуюся чащу и кольцевую дутьевую головку, отличающаяся тем, что, с целью повыщения выхода волокна из расплава, она снабжена вращающимся полым усеченным конусом, установленным соосно с чащей.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ВОЛОКОН ИЗ МИНЕРАЛЬНЫХ РАСПЛАВОВ | 2002 |
|
RU2232137C2 |
Устройство для получения минерального волокна | 1976 |
|
SU579236A1 |
Устройство для изготовления волокна из минерального расплава | 1990 |
|
SU1735214A1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЧЕШУЙЧАТОГО МАТЕРИАЛА ИЗ МИНЕРАЛЬНОГО РАСПЛАВА И УСТАНОВКА ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ | 2003 |
|
RU2270811C2 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ВОЛОКОН ИЗ ТЕРМОПЛАСТИЧНОГО МАТЕРИАЛА И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ | 1997 |
|
RU2128149C1 |
Установка для получения волокна из расплава | 1986 |
|
SU1348303A1 |
Центрифуга для получения минерального волокна | 1988 |
|
SU1546443A1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ВОЛОКНИСТЫХ МАТЕРИАЛОВ ИЗ РАСПЛАВА ТЕРМОПЛАСТОВ | 2004 |
|
RU2260637C1 |
УСТАНОВКА ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ МИНЕРАЛЬНЫХ ВОЛОКОН | 2007 |
|
RU2344093C1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ МИНЕРАЛЬНОГО ВОЛОКНА | 2003 |
|
RU2236387C1 |
Даты
1965-01-01—Публикация