Известны центрифуги для производства, минеральной ваты, состоящие из вращающейся чаши и кольцевой дутьевой головки. Основным недостатком их является малый выход волокна из расплава (40-55о/о), что вызвано неравномерным распределением расплава вращающейся чащей п недостаточной величиной центробежных сил, разрущающих расплав п вытягивающих волокно.
С целью повыщения выхода волокна из расплава, предлагаемая центрифуга снабжена вращающимся полым усеченным конусом, установленным соосно с чащей.
На чертеже изображена описываемая центрифуга.
Она включает вращающуюся чащу 1, соосно с которой расположен полый усеченный конус 2. Вращение конусу передается от электродвигателя через звездочку 3 цепной передачи, а вращение чаще / - через полый вал 4. В зоне падения струи расплава вал 4 защищен трубкой 5.
Угол наклона оси вала чащи к горизонту около 45°.
Для отдува образовавшегося волокна и подачи связки центрифуга имеет кольцевую щелевую дутьевую головку 6, подсоединенную к вентилятору высокого давления. Дутьевая головка закреплена щарнирно и не связана с центрифугой.
Струя расплава подается на внутреннюю поверхность распределительного конуса, вращающегося со скоростью 800-1000 об/мин. Под действием центробежной силы расплав растекается по поверхности конуса и слетает с его кромок в виде пленки, которая равномерно поступает на внутреннюю поверхность чащи, скорость которой достигает 3000- 6000 об/мин. Под действием центробежной силы тонкая пленка расплава растекается по чаще и, срываясь с кромок, превращается в волокна. Воздух, выходящий из дутьевой головки, уносит волокна в камеру волокноосаждения.
Таким образом, центрифуга дает возможность равномерно подавать расплав на окончательную переработку, что, в свою очередь, позволяет увеличить центробежные силы, вытягивающие волокна, и улучщить качество волокна.
Предмет изобретения
Центрифуга для производства минеральной ваты, включающая вращающуюся чащу и кольцевую дутьевую головку, отличающаяся тем, что, с целью повыщения выхода волокна из расплава, она снабжена вращающимся полым усеченным конусом, установленным соосно с чащей.
