ЦЕНТРИФУГА ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА МИНЕРАЛЬНОЙ ВАТЫ Советский патент 1965 года по МПК C03B37/05 

Описание патента на изобретение SU172220A1

Известны центрифуги для производства, минеральной ваты, состоящие из вращающейся чаши и кольцевой дутьевой головки. Основным недостатком их является малый выход волокна из расплава (40-55о/о), что вызвано неравномерным распределением расплава вращающейся чащей п недостаточной величиной центробежных сил, разрущающих расплав п вытягивающих волокно.

С целью повыщения выхода волокна из расплава, предлагаемая центрифуга снабжена вращающимся полым усеченным конусом, установленным соосно с чащей.

На чертеже изображена описываемая центрифуга.

Она включает вращающуюся чащу 1, соосно с которой расположен полый усеченный конус 2. Вращение конусу передается от электродвигателя через звездочку 3 цепной передачи, а вращение чаще / - через полый вал 4. В зоне падения струи расплава вал 4 защищен трубкой 5.

Угол наклона оси вала чащи к горизонту около 45°.

Для отдува образовавшегося волокна и подачи связки центрифуга имеет кольцевую щелевую дутьевую головку 6, подсоединенную к вентилятору высокого давления. Дутьевая головка закреплена щарнирно и не связана с центрифугой.

Струя расплава подается на внутреннюю поверхность распределительного конуса, вращающегося со скоростью 800-1000 об/мин. Под действием центробежной силы расплав растекается по поверхности конуса и слетает с его кромок в виде пленки, которая равномерно поступает на внутреннюю поверхность чащи, скорость которой достигает 3000- 6000 об/мин. Под действием центробежной силы тонкая пленка расплава растекается по чаще и, срываясь с кромок, превращается в волокна. Воздух, выходящий из дутьевой головки, уносит волокна в камеру волокноосаждения.

Таким образом, центрифуга дает возможность равномерно подавать расплав на окончательную переработку, что, в свою очередь, позволяет увеличить центробежные силы, вытягивающие волокна, и улучщить качество волокна.

Предмет изобретения

Центрифуга для производства минеральной ваты, включающая вращающуюся чащу и кольцевую дутьевую головку, отличающаяся тем, что, с целью повыщения выхода волокна из расплава, она снабжена вращающимся полым усеченным конусом, установленным соосно с чащей.

Похожие патенты SU172220A1

название год авторы номер документа
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ВОЛОКОН ИЗ МИНЕРАЛЬНЫХ РАСПЛАВОВ 2002
  • Овсянников А.Ф.
RU2232137C2
Устройство для получения минерального волокна 1976
  • Гогуш Николай Дмитриевич
SU579236A1
Устройство для изготовления волокна из минерального расплава 1990
  • Калитин Владимир Александрович
  • Петраков Борис Иванович
  • Колескин Борис Иванович
SU1735214A1
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЧЕШУЙЧАТОГО МАТЕРИАЛА ИЗ МИНЕРАЛЬНОГО РАСПЛАВА И УСТАНОВКА ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ 2003
  • Джигирис Дмитрий Данилович
RU2270811C2
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ВОЛОКОН ИЗ ТЕРМОПЛАСТИЧНОГО МАТЕРИАЛА И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ 1997
  • Тихонов Р.Д.
RU2128149C1
Установка для получения волокна из расплава 1986
  • Желуденко Людмила Васильевна
SU1348303A1
Центрифуга для получения минерального волокна 1988
  • Гогуш Николай Дмитриевич
SU1546443A1
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ВОЛОКНИСТЫХ МАТЕРИАЛОВ ИЗ РАСПЛАВА ТЕРМОПЛАСТОВ 2004
  • Потемин Р.В.
  • Домашенко В.Г.
  • Романюк А.И.
  • Щукин А.А.
RU2260637C1
УСТАНОВКА ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ МИНЕРАЛЬНЫХ ВОЛОКОН 2007
  • Волокитин Олег Геннадьевич
  • Никифоров Андрей Анатольевич
  • Скрипникова Нелли Карповна
RU2344093C1
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ МИНЕРАЛЬНОГО ВОЛОКНА 2003
  • Поповский В.М.
  • Тетерин А.М.
  • Сергиенко В.М.
  • Романова Н.И.
RU2236387C1

Иллюстрации к изобретению SU 172 220 A1

Реферат патента 1965 года ЦЕНТРИФУГА ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА МИНЕРАЛЬНОЙ ВАТЫ

Формула изобретения SU 172 220 A1

SU 172 220 A1

Даты

1965-01-01Публикация