Устройство для получения минерального волокна Советский патент 1977 года по МПК C03B37/04 

Изобретение относится к производству термозвукоизоляционных материалов и, в частности, предназначено для получения минерального волокна. Известно устройство для получени минерального волокна, состоящее из вращающейся чаши и кольцевой дутьевой головки l . Но такое устрой ство позволяет получить мало волокна, что вызвано неравномерным расОР,ад1елением расплава вращающейся чашей, а также недостаточной :величи ной центробежных сил, разрешающих расплав. Наиболее близким техническим реш нием к описьшаемому изобретению является устройство для получения мин рального волокна, содержащее привод ной вал и вращаюидаеся, соосно устан ленные, противоположно направленные конусные элементы и дутьевую головку . В дутьевую головку для отдува во локна подается либо пар, либо сжатый воздух. Это требует установки дополнительного э нергоемкого оборудования, квалифицированного обслужи вающего персонала. Пар, применяемый пля раздува/ содержит много влаги. охлаждающей расплав, во время волокнообразования- Этот фактор отрицательно сказывается..на толщине волокна, удельном весе, теплопроводности и других показателях, Кроме того, угол встречи пленки расплава с потоком энергоносителя, равный 90°С, способствует быстрому выходу расплава из зоны волокнообразования и оседанию совместно с волокна- ми неволокнистых включений. Цель изобретения - снижение энергфемкости используемого оборудования и увеличение выхода волокна из расплава. Указанная цель достигается тем, что на наружной поверхности внешнего конусного элемента смнотированы лопасти. При этом лопасти могут быть выполнены загнутыми в направлении вращения конусного элемента и имеют форму усеченного конуса. На (. I изображено описываемое устройство, вид сбоку; на фиг. 2 - разрез А-А фиг. 1. Устройство содержит приводной вал , на конце коротого смонтирован конусный элемент, например чаша 2, первоначального раздела-расплава. По периферии чаши 2 выполнены окна 3, к Конструктивным элементам которых, в частности к фланцу 4, крепится основ ние конусного элемента, например ча ши 5 окончательной пе1)еработки распл ва. Конус чаши.5 направлен в противоположную сторону конуса чаит 2. Н «аружной конической поверхности чаши установлены лопатки 6. Форма лопаток коническая, и они загнуты в направл нии вращения чаши. Работает устройство следующим образом. При вращении чаш расплав из летка подается на чашу 2 первоначального раздела расплава. Под действием центробежных сил расплав движется к периферии чаши 2 и через окна 3 выбрасывается на стенку чайзи 5 окончательной переработки. При этом Окружная скорость вращения чаши 5 больше, яем чаши 2, поэтому расплаву, попавшему на поверхность чаши 5 сообщается дополнительное ус корение. Пленка расплава подхватывается струей воздуха, образованного за счет расположенных) на наружной конус ной noBejEJXHOCTH чаши 5 лопаток 6. Благодаря тому, что они имеют форму усеченного конуса и круто загнуты вперед, обеспечивается достаточный напор воздуха для раздува. Причем Направление энергоносителя, в частности воздуха, получается почти параллельным направлению движения по Пшенки расплава с чаши 5. Применение данного устройсва поэволяет ликвидировать дутьевую голов ку с соответствующим оборудованием, предназначенным для образования и подачи энергоносителя, раздувающего волокно. Это постигнуто за счет установки лопаток на наружной конусно:, поверхности чаши окончательной переработки расплава, которые ссздают поток воздуха-энергоносителя. Кроме того, таким образом смонтированные Лопатки обеспечивают охлаждения чашк Окончательного раздела расплава, а взаимное расположение раздаточных чаш позволило получить поток энерго :с сителя, параллельный направлению движения пленки с чаши окончательной п-реработки их расплава. Это дает возможность увеличить выход волокна из расплава и улучшить его качество. Формула изобретения 1.Устройство для получения минерального волокна, содержащее приводной вал и вращающиеся, соосно установленные противоположно направленные крн усные элементы, отличающееся тем, что, с целью снижения энергоемкости устройства и увеличения выхода волокна из расплава, на наружной повёрхности внешнего конусного элемента смонтированы лопасти. 2.Устройство по п,1; о т л и ч а ющ е е с я тем, что лопасти выполнены загнутыми в направлении вращения конусного элемента и имеют форму усеченного конуса. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе: 1.Вельсовский В. Н. и др. Минераловатные утеплители. М./ Государственное издательство литературы по строительству, архитектуре и строительным материалам, 1963, с. 58. 2.Авторское свидетельство СССР. № 172220, кл. С 03 В 37/04, 1967.