(21) 129 /23-33
(22)18.0.88
() 28.02.90. Бюл. Р 8
(71)Кишиневский комбинат строительных материалов
(72)Н.Д.Гогуш
(53) 666.198 (088.8)
(56) Патент США К° 4111673,
кл. 65-6, 1978.
Авторское свидетельство СССР № , кл. С 03 В 37/04, 1986.
( ЦЕНТРИФУГА ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ МИНЕРАЛЬНОГО ВОЛОКНА
(57) Изобретение относится к устройствам производства волокна и может быть использовано в промышленности теплоизоляционных строительных материалов. Целью изобретения является повышение производительности и качества волокна. Центрифуга содержит полую охлаждаемую чашу 1, закрепленную на приводном валу 2 с каналами 3
| название | год | авторы | номер документа |
|---|---|---|---|
| Устройство для получения волокна из расплава | 1986 |
|
SU1335538A1 |
| Устройство для получения минерального волокна | 1976 |
|
SU579236A1 |
| Установка для получения волокна из расплава | 1986 |
|
SU1348303A1 |
| Устройство для изготовления волокна из минерального расплава | 1990 |
|
SU1735214A1 |
| СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ВОЛОКОН ИЗ ТЕРМОПЛАСТИЧНОГО МАТЕРИАЛА И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ | 1997 |
|
RU2128149C1 |
| СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЧЕШУЙЧАТОГО МАТЕРИАЛА ИЗ МИНЕРАЛЬНОГО РАСПЛАВА И УСТАНОВКА ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ | 2003 |
|
RU2270811C2 |
| ЦЕНТРИФУГА ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА МИНЕРАЛЬНОЙ ВАТЫ | 1965 |
|
SU172220A1 |
| Установка для изготовления чешуйчатого материала из расплава стекла | 1990 |
|
SU1772088A1 |
| УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ВОЛОКНА ИЗ МИНЕРАЛЬНОГО РАСПЛАВА | 1995 |
|
RU2125024C1 |
| УСТАНОВКА ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ МИНЕРАЛЬНЫХ ВОЛОКОН | 2007 |
|
RU2344093C1 |
Изобретение относится к устройствам производства волокна и может быть использовано в промышленности теплоизоляционных строительных материалов. Целью изобретения является повышение производительности и качества волокна. Оно содержит полую охлаждаемую чашу 1, закрепленную на приводном валу 2 с каналами 3 для подвода охлаждающей жидкости. Внутренняя рабочая поверхность чаши 1 содержит приемный конус 4 и несколько ступеней, образованных боковыми поверхностями усеченных конусов 5, 6, 7 с переходными уступами 8 и 9 в основании конусов. Она содержит также дутьевую головку. При движении расплава под действием центробежных сил частицы расплава дополнительно разбиваются, падая через уступы на очередной конус, в результате значительно снижаются отходы расплава. 1 ил.
(Я
ел
Ј
О 4 4Ь
СО
для подвода охлаждающей жидкости. Внутренняя рабочая поверхность чаши 1 содержит приемный конус i и несколько ступеней, образованных боковыми поверхностями усеченных конусов 5,6,7с переходными уступами 8 и 9 в основании конусов. Она содержит
Изобретение может быть использовано в промышленности теплоизоляционных материалов для получения минерального волокна из расплава.
Цель изобретения - повышение производительности и качества волокна.
На чертеже схематически изображе- на предлагаемая центрифуга, разрез.
Центрифуга содержит полую охлаждаемую чашу 1, закрепленную на приводном валу 2 с каналами 3 для подвода охлаждающей жидкости, сообщающимися с полостью чаши 1. Внутренняя рабочая поверхность чаши 1 содержит приемный конус k и несколько ступеней, образованных боковыми поверхностями усеченных конусов 5, б, 7 с переходными уступами 8 и 9 в основании конусов, центрифуга содержит также дутьевую головку (не показана).
Центрифуга работает следующим образом.
При вращении чаши 1 расплав подается из летки на приемную часть переработки расплава - конуса Ц. Под действием центробежных сил частицы расплава движутся к краю конуса 5 и, срываясь через уступ 8, попадают на конус 6, и затем через уступ 9 на последний конус 75 где отдувается дутьевой головкой. Поскольку к краю
также дутьевую головку. При движении расплава под действием центробежных сил частицы расплава дополнительно разбиваются, падая через уступы на очередной конус, в результате значительно снижаются отходы расплава. 1 ил.
чаши окружная скорость частиц увеличивается и, кроме того, расплав разбивается, падая через уступы на очередной конус, значительно снижаются отходы расплава в виде неразделенных частиц корольков, что в итоге повышает производительность и качество волокна.
Результаты испытаний двухступенчатых и трехступенчатых центрифуг показали, что снижение непереработанного расплава составляет порядка 15%, т.е. на 20% меньше, чем в одноступенчатой центрифуге.
25
30 Формула изобретения
Центрифуга для получения минерального волокна, содержащая закрепленную на приводном валу полую охлаждаемую чашу с внутренней конусной рабочей поверхностью и дутьевую головку, отличающаяся тем, что, с целью повышения производительности и качества волокна, рабочая поверхность чаши выполнена из нескольких ступеней, образованных со- осно расположенными боковыми поверхностями усеченных конусов с переходным уступом в основании конусов.
