Устройство для абразивной очистки растительного сырья Советский патент 1992 года по МПК A23N7/00 

Изобретение относится к оборудованию для пищевой промышленности, а именно к устройствам для абразивной очистки растительного сырья, и может быть использовано на предприятиях по переработке сельхозпродукции.

Известно устройство для абразивной очистки растительного сырья, содержащее обечайку с расположенным внутри нее абразивным элементом и размещенный в ее нижней части рабочий диск с абразивной поверхностью, снабженный приводом.

Указанное устройство относится к машинам периодического действия, так как предусматривает одновременную загрузку до 50-60 кг сырья и выгрузку его через определенное время. При этом хаотичное перемещение клубней в устройстве не обеспечивает многократный контакт каждого из них с абразивной поверхностью, что приводит к недостаточно полной очистке отдельных клубней.

Наиболее близким к изобретению является устройство для очистки от кожуры фруктов и овощей, включающее корпус с расположенным внутри барабаном и размещенными по его окружности абразивными валками, винтовой конвейер, расположенный внутри барабана, и приспособление для подачи воды, соединенное с выходным концом полого вала и винтового конвейера.

Данное устройство позволяет производить качественную очистку фруктов и овощей, подвергнутых лишь непродолжительному хранению и имеющих относительно твердую и гладкую (ровную) наружную поверхность, т.е. обладающих низким коэффициентом трения. Корнеклубнеплоды, Имеющие мягкую или шероховатую наружную1 поверхность с высоким коэффициентом трения, перекрываются по абразивным валкам, так как основное усилие прижатия корнеклубнеплодов к валкам обеспечивается только массой самих корнеклубнеплодов. В результате отдельные корнеклубнеплоды выходят недостаточно очищенными. При этом вода, подаваемая только в зону выгрузг ки продукта, не обеспечивает ни удаления всех отходов, ни очистку абразивных поверхностей валков по всей их длине.

Кроме того, указанное устройство имеет сложную кинематическую схему и, соот- ветственно, сложную конструкцию, обусловленную наличием вращающегося барабана и расположенных по всей его окружности вращающихся абразивных валков, хотя при этом очистительную функцию одновременно выполняют лишь валки, находящиеся в нижнем положении. Сложность конструкции приводит к увеличению металлоемкости изделия.

Цель изобретения - улучшение качества очистки сырья, упрощение конструкции и

снижение металлоемкости.

На фиг,1 изображено(рбщий вид устрой- ство для абразивной очистки растительного сырья, продольный разрез; на фиг.2 - разрез А-А на фиг.1.

0 Устройство для абразивной очистки растительного сырья содержит корпус 1, внутри которого в подшипниковых узлах 2 установлен винтовой конвейер 3, Под винтовым конвейером 3 эквидистантно ему в

5 подшипниковых узлах 4 стационарно установлены абразивные валки 5, имеющие внутренние полости 6, которые с помощью патрубков 7 подсоединены к приспособлению 8 для подачи воды. Абразивные валки 5

0 выполнены из порошкового пористого материала с пористостью 14-2%, что позволяет очищать поры между зернами абразива в процессе работы и сохранять очистительную способность рабочей поверхности аб5 разивных элементов, предотвращая снижение коэффициента ее использования в процессе эксплуатации. Кроме того, выполнение абразивных валков полыми из по- рошкового пористого материала с

0 пористостью 14-2% способствует улучшению усилий скольжения клубней по абразивной поверхности валков и тем самым уменьшению истирания .вместе с кожурной поверхностью слоя мякоти, что обуславли5 вает качественную очистку. Применение валков с абразивной поверхностью, имеющую пористость 14-22% при высокой скорости их вращения (600-800 об/мин) позволяет максимально использовать воз0 никающие при этом значительные центробежные силы, эффективно воздействующие на жидкость, подаваемую в полость валков, благодаря чему усиливается эффект ее прохождения через поры указанных абразив5 ных поверхностей. При этом давление воды в подающем трубопроводе может быть минимальным, так как прохождение ее через поры обеспечивается центробежными силами. -.

0 Данные по определению влияния пористости абразивной поверхности на качество очистки сырья приведены в таблице.

Как видно из таблицы, уменьшение пористости абразивной поверхности ниже

5 14% приводит к недостаточному количеству жидкости в местах контакта поверхностей корнеклубнеплодов с абразивной поверхностью валков, при этом коэффициент трения между указанными поверхностями увеличивается, что влечет за собой ухудшение условий скольжения клубней и нарушение равномерности их перекатывания и, как следствие вызывает снижение качества очистки последних.

Увеличение пористости абразивной по- верхности выше 22% нецелесообразно, так как влечет за собой повышение расхода моющей-жид кости без увеличения достигаемого положительного эффекта в отношении качества очистки. Между витками 9 винто- вого конвейера 3 на его валу 10 прикреплены с помощью планок 11 выполненные из упругого эластичного материала пластины 12, имеющие в поперечном сечении спиралевидную форму. Каждая пластина 12 имеет предпочтительно в фронтовой проекции форму параллелограмма, а ее рабочая поверхность выполнена рифленой.

Такое выполнение пластин 12 обуславливает максимальную площадь контакта ее рабочей поверхности с корнеклубнеплодами, а наличие рифлений не указанной поверхности способствует усилению степени ее воздействия на обрабатываемое сырье.

Рабочая поверхность пластины 12 оснащена эластичным ребром 13, размещенным параллельно оси винтового конвейера 3 на расстоянии I 0,3-0,5 длины пластины 12 в поперечном сечении от. ее свободного тор- ца. Длина L пластины 12 в ее поперечном сечении в 1-2,5 раза превышает длину окружности вала 10 винтового конвейера 3. Диаметр D винтового конвейера в 3-5 раз превышает диаметр d его вала 10..

Соблюдение этих соотношений позволяет получить зону очистки-оптимальных размеров при оптимальном размещении в ней отдельных рабочих элементов, что также способствует качественной очистке сырья.....-.

При отношении длины пластины 12 к длине окружности вала 10 винтового конвейера 3 менее 1 не обеспечивается контакт пластины со всеми корнеклубнеплодами, а при отношении более 1,5 имеет место ее контакт с абразивными валками, что приводит к преждевременному износу указанной пластины.

Отношение диаметра винтового кон- вейера 3 к диаметру его вала 10 не менее 3 приводит к уменьшению расстояния между валом и абразивными валками, что затрудняет прохождение клубней и может вызвать их повреждение, а при отношении более 5 корнеклубнеплоды могут находиться вне зоны воздействия на них пластин 12.

Кроме того, при расстоянии от свободного торца пластины 12 до ребра 13, составляющем менее 0,3 длины пластины .12,

длина свободного конца пластины недостаточна для обеспечения надлежащего контакта с корнеклубнеплодами, а ребро 13 может располагаться на уровне нижнего ряда клубней и будет нарушать равномерное распределение клубней по абразивным валкам, а при указанном расстоянии, составляющем более 0,5 длины пластины 12, ребро 13 располагается выше верхнего ряда клубней.

Для передачи вращения винтовому конвейеру 3 предназначена приводная звездочка 14, а для передачи вращения абразивным валкам 5 служат приводные звездочки 15. Корпус 1 имеет загрузочную воронку 16, лоток 17 выгрузки готового продукта и патрубок 18 для удаления отходов.

Устройство для очистки растительного сырья работает следующим образом.

Сырье, подлежащее очистке, поступает через загрузочную воронку 16 на вращающиеся абразивные валки 5, которые производят снятие кожуры, при этом перемещение продукта осуществляется винтовым конвейером 3. В процессе перемещения и очистки пластины 12 прижимают корнеклубнеплоды к абразивным валкам 5, усиливая очистную способность последних. Одновременно эластичные ребра 13, установленные на пластинах 12, производят разравнивание корнеклубнеплодов в один слой по всем абразивным валкам 5. Контактируя с рифленой поверхностью пластин 12, корнеклубнеплоды не только вращаются под воздействием абразивных валков 5, но и притормаживаются, при этом происходит скольжение последних относительно корнеклубнеплодов и их качественная очистка.

Кроме того, контакт корнеклубнеплодов с рифленой поверхностью пластин 12 при одновременном перемещении их витками 9 винтового конвейера 3 вдоль абразивных валков 5 способствует перекатыванию корнеклубнеплодов и в направлении их продвижения.

Вода, проходя через поры очиститель- ..ных валков, образует на их поверхностях, контактирующих с корнеклубнеплодами, равномерную пленку, которая обеспечивает .снижение коэффициента трения равномерно по всем валкам м обуславливает более мягкое скольжение последних относительно корнеклубнеплодов, что обеспечивает качественную очистку корнеклубнеплодов от кожуры при минимальном истирании поверхностного слоя мякоти.

Очищенные корнеклубнеплоды выгружаются с помощью лотка 17 и передаются на следующую технологическую операцию,

а отходы смываются водой и отводятся через патрубок 18.

Конструкция предложенного устройства, предусматривающая установку абразивных валков стационарно под винтовым конвейером в сочетании с размещением между витками винтового конвейера пластин из упругого, эластичного материала, снабженных поперечными эластичными ребрами и выполненных при предлагаемом соотношении размеров, позволяет осуществить направленное перекатывание клубней как поперек абразивных валков, так и вдоль них, гарантируя при этом контакт всей поверхности каждого клубня с абразивными поверхностями валков, что при однослойном распределении клубней по всем валкам и постоянном воздействии на корнеклубнеплоды пластин, усиливающих эффективность очистительного воздействия абразивных поверхностей валков, обеспечивает качественную очистку обрабатываемого сырья независимо, от срока хранения и состояния его наружной поверхности.

Ф о р м у л а и з о б р е т е н и я 1. Устройство для абразивной очистки растительного сырья, содержащее корпус с размещенным внутри него винтовым конвейером, установленные эквидистантно последнему абразивные валки и приспособление для подачи воды, отличают, е- е с я тем, что, с целью упрощения качества очистки сырья/упрощения конструкции и снижения металлоемкости, оно снабжено

пластинами из упругого эластичного материала, имеющими в поперечном сечении спиралевидную форму и закрепленными на валу винтового конвейера между его витками, каждая пластина из упругого эластичного материала оснащена эластичным рабром, размещенным параллельно оси винтового конвейера на расстоянии 0,3-0,5 длины пластины в поперечном сечении от ее свободного торца, длина пластины в поперечном

сечении в 1-1,5 раза превышает длину окружности вала винтового конвейера, диаметр винтового конвейера в 3-5 раз превышает диаметр его вала, причем абразивные валки установлены под винтовым

конвейером и выполнены полыми из порошкового материала с пористостью 14-22%, а внутренняя полость каждого валка соединена с приспособлением для подачи воды.

2.Устройство по п.1, от л и ч а ю щ е е- с я тем, что каждая пластина из упругого

эластичного материала во фронтальной проекции имеет форму параллелограмма. .

3.Устройство по пп.1 и 2, о т л и ч а ю- щ е е с я тем, что рабочая поверхность

пластины из упругого эластичного материала выполнена рифленой.

Изобретение относится к пищевой промышленности, а именно к устройствам для абразивной очистки растительного сырья и может быть использовано на предприятиях по переработке сельхозпродукции. Цель изобретения - улучшение качества очистки сырья, упрощение конструкции и снижение металлоемкости. Устройство для абразивной очистки растительного сырья содержит корпус, внутри которого расположен винтовой конвейер (В К). Под В К эквидистантно ему стационарно установлены абразивные валки (В) 5, имеющие внутренние полости 6, которые с помощью патрубков подсоединены к приспособлению для подачи воды. В 5 выполнены из порошкового пористого материала с пористостью 14-22%. Между витками 9 ВК на его валу 10 закреплены пластины -(П) 12 из упругого эластичного материала, имеющие в поперечном сечении спиралевидную форму. Каждая П 12 оснащена эла- стичным ребром 13, размещенным параллельно оси ВК. П 12 имеют преимущественно форму параллелограмма, а их рабочая поверхность выполнена рифленой. Длина каждой П 12 в поперечном сечении в 1-1,5 раза превышает длину окружности вала 10, диаметр ВК в 3-5 раз превышает диаметр вала 10, а расстояние от свободного торца П 12 до ребра 13 составляет 0,3-0,5 длины П 12. 2 з.п.ф-лы 2 ил. 1 табл. А-А Юг го - о ел