Изобретение относится к технике измельчения материалов и может быть использовано в промстройматериалах.
Целью изобретения является повышение надежности в работе и снижение расхода электроэнергии.
На фиг. 1 схематически показана предлагаемая мельница, продольный разрез; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1.
Устройство содержит вращающийся барабан 1 с загрузочной 2 и разгрузочной 3 цапфами, соединенный днищами 4 и 5. Со стороны днища 4 установлена бронировка 6, создающая плоскость, перпендикулярно оси барабана 1, а со стороны днища 5 - решетка 7. Внутри барабана 1 свободно расположен рабочий элемент, состоящий как минимум из двух колец 8, соединенных элементами 9. Внутри колец 8 свободно расположены стержни 10.
Количество, длина и диаметр стержней 10 определяются расчетом из условия обеспечения заданной производительности и тонкости помола. Диаметр колец 8 определяется из условия свободного расположения в них стержней 10 с обеспечением безусловной подвижности при заданной подаче материала, причем чем короче барабан 1, тем плотнее должны располагаться в кольцах 8 стержни 10 для исключения образования костров. Из этих же соображений берется расстояние между кольцами 8 (или вместо двух колец берется больше). Размеры отверстий в решетке 7 определяются размером кусочков готового продукта.
Расстояние между бронировкой 6 и решеткой 7 берется из условия обеспечения подвижности стержней 10. Остальные размеры определяются конструктивно и проверяются на прочность и работоспособность.
Мельница работает следующим образом.
При вращении короткого барабана 1 стержни перекатываются в кольцах 8 без образования костров, а материал измельчается между стержнями 10.
Применение мельницы позволяет уменьшить ее длину, что снижает затраты на изготовление и ремонты, а также затраты электроэнергии на вращение. Одновременно повышается надежность в работе, что увеличивает выпуск продукции и снижает затраты на ремонты.
SM-1
Ё
VJ
ND Ю СЛ
2
Формула изобретения
ца снабжена свободно расположенным внутри барабана рабочим элементом, выполненным по меньшей мере из двух дистанционно соединенных между собой
Стержневая мельница, содержащая вращающийся барабан со стержневой загрузкой, отличающаяся тем, что, с 5 колец, внутри которых расположены стерж- целью повышения надежности в работе и ни, причем длина барабана меньше 1,5 его снижения расхода электроэнергии, мельни- диаметра.
ца снабжена свободно расположенным внутри барабана рабочим элементом, выполненным по меньшей мере из двух дистанционно соединенных между собой
колец, внутри которых расположены стерж- ни, причем длина барабана меньше 1,5 его диаметра.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Барабанная мельница | 1990 |
|
SU1759468A1 |
Разгрузочная решетка барабанной мельницы | 1990 |
|
SU1759467A1 |
Мельница | 1989 |
|
SU1669545A1 |
Барабанная мельница для измельчения материалов | 1990 |
|
SU1729582A1 |
Мельница самоизмельчения | 1991 |
|
SU1768298A1 |
РЕШЕТКА ТРУБНОЙ МЕЛЬНИЦЫ | 1991 |
|
RU2013129C1 |
ТРУБНАЯ МЕЛЬНИЦА | 1991 |
|
RU2021024C1 |
РАЗГРУЗОЧНАЯ РЕШЕТКА БАРАБАННОЙ МЕЛЬНИЦЫ | 1991 |
|
RU2014129C1 |
РЕШЕТКА БАРАБАННОЙ МЕЛЬНИЦЫ | 1991 |
|
RU2014131C1 |
Мельница тонкого помола | 1991 |
|
SU1773482A1 |
Использование: для измельчения твердых материалов в промстройматериалах. Сущность изобретения: мельница содержит вращающийся барабан длиной меньше 1,5 диаметров, внутри которого свободно расположен рабочий элемент из дистанционно соединенных колец со стержневой загрузкой внутри колец. Отличие - наличие рабочего элемента дистанционно соединенных колец со стержнями внутри них. 2 ил.
-J
фиг.1 А
Сиденко П.М | |||
Измельчение в химической промышленности | |||
М.: Химия, 1977, с | |||
Рельсовый башмак | 1921 |
|
SU166A1 |
Авторы
Даты
1992-03-30—Публикация
1990-04-23—Подача