Устройство для очистки отходов окорки от примесей Советский патент 1992 года по МПК B07B1/14 

Изобретение относится к устройствам для переработки отходов окорки после ко- рообдирочных барабанов и из короотвалов, а также разделения сыпучих материалов и может быть использовано в лесной и деревообрабатывающей отраслях промышленности

Известно устройство для очистки отходов окорки от примесей, включающее раму, в которой на осях смонтированы валки, имеющие выступы и размещенные с зазором друг относительно друга.

Недостатками известного устройства является малая производительность, низкое качество разделения отходов окорки из-за того, что направление вращения сортирующих элементов совпадает с направлением движения поступающего на обработку материала. Все сортирующие элементы участвуют в проц.ес- се поочередно с одинаковой скоростью вращения. Это приводит к тому, что не

происходит интенсивного разрыхления подаваемого ковра отходов окорки при прохождении его через сортирующую поверхность, вследствие чего снижается эффективность разделения. Недостаток особенно очевиден при влажности отходов окорки свыше 60%, так как с увеличением относительной влажности возрастает сцепление между частицами.

Зубчатая форма и жесткая конструкция сортирующих элементов способствует заклиниванию при попадании в зазоры камней и прочих твердых предметов с размерами, превышающими величину зазора, что, в свою очередь, приводит к выводу установки из строя, снижению производительности и делает необходимым применение ручного труда.

Х|

ю ю

ю

Цель изобретения - повышение производительности и эффективности очистки отходов окорки от примесей.

Поставленная цель достигается тем, что рама наклонена к горизонту под углом 40-50°,, а валки установлены попарно с перекрытием зазоров между соседними валками разных пар лотками, закрепленными на раме, при этом вращение валков направлено навстречу перемещению отходов,

Кроме того, выступы на нижних валках выполнены в виде эластичных накладок, жестко закрепленных на наружных поверхностях валков.

На фиг. 1 изображено предлагаемое ус- тройство; на фиг. 2 - схема сортирующей пары; на фиг. 3 и 4 - графики зависимости производительности от скорости Vn продающих валков и величины S сортирующего зазора. Предлагаемое устройство содержит ра- му 1, на которой смонтировано не менее трех пар валков. Каждая пара сортирующих валков состоит из подающего нижнего 2 и выбрасывающего верхнего 3 валков. Высту- пь; 4 валка 2 изготовлены из эластичного материала. Зазоры между парами перекрыты лотками 5. Под сортирующими элементами установлены лотки 6 для сбора коры.

Устройство работает следующим обра- зом.

Отходы окорки, предназначенные для очистки, поступают на нижний валок 2 первой сортирующей пары, который, вращаясь, подает их со скоростью 0,55-0,65 м/с в калибрующий зазор. Частицы коры, имеющие малые по сравнению с зазором размеры, проходят через зазор и попадают на лотки 6. Наличие на подающем валке выступов 4 способствует разрыхлению ковра отходов окорки и снижает проскальзывание частиц по поверхности взлкэ.

Верхний валок пары благодаря более высокой скорости (1,2-1,4 м/с) и зубчатой форме выбрасывает предметы с размерами больше калибрующего зазора на перекрывающий лоток 5. Аналогичный процесс повторяется на второй и третьей парах валков.

В результате прохождения перерабаты- ваемой смеси по сортирующей поверхности из нее через зазоры между подающим и выбрасывающим валками всех трех пар отбираются частицы коры, а древесина и камни перемещаются по сортирующей поверхности.

В процессе удаления крупных частиц, а также из-за возможной неравномерности загрузки устройства происходит перемещение на следующие сортирующие пары и частиц коры, поэтому в устройстве

используется несколько пар валков. Три пары валкой обеспечивают удовлетворительные производительность и качество очистки: при числе пар более трех устройство усложняется и становится громоздким,

Угол наклона плоскости горизонтальных осей вращения валков принят равным 40-50° исходя из значения коэффициента трения скольжения коры по стали, изменяющегося в пределах 0,8-1,2,

Скорость нижних валков принята 0,55- 0,65 м/с, поскольку при этих значениях наблюдается максимальная производительность. Это подтверждается экспериментальной зависимостью на фиг. 3, полученной при испытании макета устройства с валками длиной 0.27 м.

Скорость VB верхних взлков рассчитана из условия, что предметы, удаляемые из калибрующего зазора, должны попадать на следующую пару валков. Расчет производится по уравнению, выведенному из уравнения движения точки по параболической кривой.

9А

2 cos2 p (tg p - Y/X )

гдед -ускорениесвободного падения, м/с ; р- угол между направлением броска и горизонтом,град;

X и Y - соответственно дальность и высота траектории.движения выделенного предмета, которые зависят от диаметра валков и угла наклона сортирующей поверхности.

Диаметры валков приняты в пределах 0,16-0,35 м. При диаметрах менее 0,16 м перерабатываемый материал слабо разрыхляется, что влечет снижение качества очистки, и наоборот, при диаметре более 0,35 м увеличиваются габариты устройства без увеличения эффективности очистки.

В результате VB 1,2-1,4 м/с.

Величина калибрующего зазора принимается равной 4-5 толщинам частиц коры, что обеспечивает прохождение ковра коры через зазор.

Выступы нижнего валка изготавливаются в виде пластин из эластичного материала для исключения заклинивания и поломки выступом обоих валков каждой пары при удалении из зазора камней и металлических предметов.

Предлагаемое устройство позволяет по сравнению с известными увеличить производительность и эффективность очистки отходов окорки от примесей, которые присутствуют в отходах после корообдироч- ных барабанов и из короотвалов.

Формула изобретения

1. Устройство для очистки отходов окорки от примесей, включающее раму, в которой на осях смонтированы валки, имеющие выступы и размещенные с зазором друг относительно друга, отличающееся тем, что, с целью повышения производительности и эффективности очистки, рама наклонена к горизонту под углом 40-50°, а валки

0

установлены попарно с перекрытием зазоров между соседними валками разных пар лотками, закрепленными на раме, при этом вращение валков направлено навстречу перемещению отходов,

2. Устройство по п. 1,отличающее- с я тем, что выступы на нижних валках выполнены а виде эластичных накладок, жестко закрепленных на наружных поверхностях валков.

Изобретение относится к лесной и деревообрабатывающей отраслям промышленности. Цель изобретения - повышение производительности и эффективности очистки, Устройства для очистки отходов окорки от примесей содержит группы приводных валков 2 и 3 с выступами. Валки 2 и 3 установлены на наклонной раме 1 под углом 40-50° к горизонту. Соседние пары валков имеют перекрытие в виде лотков 5. Вращение валков противоположно подаче перерабатываемого материала. Валки участвуют в процессе попарно со скоростью вращения верхнего валка каждой пары выше скорости вращения нижнего. Выступы нижних валков 2 пар изготовлены в виде пластин из эластичного материала, 1 з.п, ф-лы, 4 ил. сл с

Фиг. 2

П,т/ч

23#-

30

bO50

Фиг. 4

60 /O,