Способ шламоудаления Советский патент 1992 года по МПК B21B9/00 

Изобретение относится к транспортированию металлосодержащих шламов металлургических агрегатов (прокатных и трубопрокатных станов, установок непрерывной разливки стали, установок непрерывного литья заготовок и пр.) к агрегатам .подготовки этих шламов к утилизации.

Целью изобретения является сокращение капитальных и эксплуатационных затрат и улучшение качества очистки.

Поставленная цель достигается тем, что жидкость подают струями дискретно в замкнутый перемещающийся объем, образованный в тракте, поочередно на смежных его участках в момент механического взрыхления шлама в этом объеме.

Дискретная подача жидкости в замкнутый перемещающийся объем перед металлической щеткой позволяет создать

значительное увеличение напора, образующейся здесь пульпы по сравнению с традиционным способом шл,амоудаления. Это обеспечивает в свою очередь большие скорости перемещения концентрированной пульпы ввиду возникновения местных уклонов, в результате чего небольшим количеством жидкости транспортируется значительное количество шлама.

Дискретная поочередная подача воды в пункт шламоудаления позволяет экономить воду, применяемую для гидросмыва, а значительная концентрация пульпы шлама позволяет в десятки раз сократить объем первичных отстойников шлама и в несколько раз сократить слубину заложения как. отстойников, так и лотков гидросмыва.

При организации шламоудаления традиционным способом в некоторых случаях

применяют (с целью сокращения расхода воды) дискретную (во времени) подачу воды для побуждения движения пульпы в лотках гидросмыва.

Однако при этом вода быстро растекается по лотку и скорость движения пульпы существенно не возрастет.

Подача жидкости в момент механического рыхления донного осадка шлама в тракте увеличивает эффективность процесса сметания этого шлама и, следовательно, перемещения его по тракту в сторону первичного отстойника. Это происходит благодаря резкому уменьшению объемного веса части шлама в воде.

Подача жидкости струями, направленными навстречу движущейся поверхности щетки, дает эффект витания части шлама, что делает образующуюся концентрированную пульпу более подвижной (легкоперемещаемой).

На фиг, 1 приведена принципиальная схема процесса .шламоудаления; на фиг. 2 - схема распределения скоростей - векторов воды и пульпы.

Способ осуществляют следующим образом.

В замкнутый подвижной объем 1 подают жидкость струями 2. При этом замкнутый объем 1 заполняется пульпой, образующейся в результате перемешивания жидкости с окалиной, вращающейся щеткой 3 и струями 2. Одновременно происходит частичное вытекание пульпы из объема 1 в смежную область полости 4 тракта шламоудаления через щель 5 с образованием слоя пульпы. Причем напор Hi в замкнутом объекте 1 больше напора На, Благодаря разности напоров Hi и Н2 уклон поверхности-пульпы возрастает, что благоприятствует перемещению шлама в виде концентрированной пульпы.

Жидкость, подаваемая в виде струй 2 в замкнутый подвижный объем 1, заполняет его, одновременно увлекает частицы шлама, накопившегося на днище 6 тракта шла- .моудаления. Одновременно вращающаяся щетка 3 отбрасывает образующуюся пульпу вверх и вперед (по ходу) линейного перемещения щетки 3) и препятствует просачиванию пульпы (и воды) в пространство 7 за щеткой 3. При этом секторы скоростей струй 2 в силу увлекающего воздействия струй 8, формирующихся в результате воздействия вращающейся щетки 3 и разности напоров

Hi и Н2, приобретают веерообразный характер. Такая гидродинамическая картина создает благоприятные условия для витания частиц шлама в жидкости. В свою очередь

это позволяет перемещать более концентрированную пульпу, чем при традиционном способе гидросмыва.

Приме р. Шламоудаление от машин непрерывного литья заготовок способом

гидросмыва требовало устройства лотков гидросмыва с максимальной глубиной заложения до 5 м (от поверхности), сооружения первичного отстойника окалины диаметром 30 м и глубиной 12,5 м. На период эксплуатации требовалась подача воды на гидросмыв окалины с расходом 2,5 тыс.м3.

Для сокращения сметной стоимости строительства и эксплуатации расходов было предусмотрено использование данного

способа. .

Запроектирован тракт шламоудаления с уклоном 0,005, в результате чего максимальная глубина их заложения получилась равной 3,2 м. При этом потребовался первичный отстойник окалины диаметром 28 м и глубиной 6,5 м.

На период эксплуатации потребовалась подача воды на гидросмыв окалины с расходом 0,6 тыс. м /ч.

Для перемещения образующейся концентрированной пульпы шлама предусмотрено устройство, содержащее вращающуюся щетку, смонтированную на

каретке с возможностью возвратно-поступательного движения по тракту шламоудаления.

Применение предложенного способа для удаления окалины от машин непрерывного литья заготовок позволяет снизить капитальные и эксплуатационные затраты. Ф о р м у л а и з о б р е т е н и я

Способ шламоудаления преи мущест- венно от прокатного стана, включающий по- следовательное создание подпора жидкости по длине тракта для гидротранспортирования шлама в отстойник, о т л и ч а- ю щ и и с я тем, что, с целью сокращения капитальных и эксплуатационных затрат и улучшения качества очистки, жидкость подают струями дискретно в замкнутый перемещающийся объем, образованный в тракте, поочередно на смежных его участках в момент механического взрыхления шлама в этом объеме.

Изобретение относится к транспортированию металлосодержащих шламов металлургических агрегатов (прокатных и трубопрокатных станов, установок непрерывной разливки стали и пр.) к агрегатам подготовки этих шламов к утилизации. Цель изобретения - сокращение капитальных и Эксплуатационных затрат и улучшение качества очистки. Сущность способа заключается в последовательном транспортировании шлама гидроподпором жидкости по тракту в отстойник. Особенность способа состоит в том, что жидкость подают дискретно струями в замкнутый перемещающийся объем поочередно на смежных участках в момент взрыхления шлама механической щеткой, перемещаемой вдоль тракта. Этот прием позволяет создать взвешенную пульпу из шлама, легко пе-редвигаемую по тракту, уменьшить расход жидкости при уборке. 2 ил.

АЛШ