Устройство для правки полых тонкостенных изделий Советский патент 1992 года по МПК B21D3/02 

Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано для правки полых тонкостенных изделий при их изготовлении и восстановлении.

Известны устройства для изготовления замкнутых коробчатых изделий, содержащие установленные на основании оправку и гибочный узел.

Недостатком известных устройств является невозможность правки, восстановления формы и размеров деформированных коробчатых изделий.

Известны устройства для правки коробчатых изделий, снабженные перемещаемым основанием, системой рычагов, боковыми плитами с правильными роликами.

Такие устройства не позволяют восстанавливать замкнутые коробчатые изделия, различные по сечению, форме и длине. Кроме того, они слишком громоздки и не позволяют восстанавливать изделия в различных пространственных положениях (прямо на машине, устройстве).

Наиболее близким техническим решением к предлагаемому является устройство для правки полых тонкостенных изделий, снабженное силовыми элементами, выполненными в виде двух соединенных шарнирно между собой рычагов с роликами и втулками на противоположных концах.

Однако такие устройства не обеспечивают правку изделий с различным поперечным сечением. Кроме того, они не отличаются высокой производительностью.

Цель изобретения - расширение технологических возможностей путем правки изделий с различным поперечным сечением, а также обеспечение высокой производительности при правке изделий различных разме Ч

Ю Ю О СЛ

ров и формы сечения в любом пространственном положении.

Указанная цель достигается тем, что устройство, содержащее вал с приводом вращения, две расположенные на валу втулки, одна из которых связана с валом посредством пары винт- га.йка, а другая установлена с возможностью свободного вращения, и две пары рычагов, один из концов каждого шарнирно связан с соответствующей ему втулкой, а на других концах смонтированы два деформирующих механизма, снабжено еще двумя дополнительными втулками, двумя парами дополнительных рычагов и двумя дополнительными деформирующими механизмами. Дополнительные втулки размещены на валу попарно с основными, а дополнительные деформирующие механизмы взаимосвязаны между собой идентично основным. Одна из дополнительных втулок закреплена на основной резьбовой втулке с возможностью регулировочного относительного-поворота на валу, другая дополнительная втулка установлена на валу с возможностью свободного вращения. Каждый деформирующий механизм выполнен в виде шарнирно связанного с концами соответствующих рычагов коромысла, несущего деформирующие ролики, и двух пружин, связывающих концы коромысла с его рычагами. Кроме того, в коромыслах устройства могут быть выполнены полости, а устройство снабжено нагревательными элементами, размещенными в этих полостях.

На фиг.1 изображено устройство для правки полых тонкостенных изделий, вид сбоку, в рабочем положении; на фиг.2 - устройство для правки изделий квадратного сечения, разрез; на фиг.З - устройство для правки изделий прямоугольного сечения, разрез; на фиг.4 - коромысло, разрез, с полостью и нагревательным элементом; на фиг.5-дополнительная втулка, крепящаяся на основной резьбовой втулке; на фиг.б - основная резьбовая втулка.

Устройство для правки полых тонкостенных изделий содержит вал 1 с приводом 2 вращения, резьбой 3, внешними втулками А и внутренними втулками 5. Внешняя втулка снабжена хвостовиком 6 с резьбой и рукояткой-фиксатором 7. Внутренние втулки соединены между собой и внешние втулки соединены между собой рычагами 8 шарнирно. На концах каждой пары рычагов установлено шарнирно коромысло 9 с роликами 10. Коромысло связано с рычагами еще и при помощи двух пружин 11, Имеются также деформированное полое изделие 12, стопорное кольцо 13, полость 14 с нагревательным элементом 15 в коромысле, внутренняя втулка с отверстиями 16 для рукоятки фиксатора и внешняя втулка с отверстием 17 для рукоятки фиксатора.

Устройство работает следующим образом.

Перед началом работы устройство имеет наименьшее сечение. Устройство вводят в деформированное полое изделие 12 (фиг,1), поворачивают вал 1 за рукоятку 2,

0 придерживая оправку за рукоятку-фиксатор 7, Через резьбу 3 вала 1, внешнюю втулку 4 с резьбой, рычаги 8 движение передается на коромысла 9, ролики 10, которые вместе с коромыслами и шарнирно соединенными

5 концами рычагов перемещаются в стороны от оси вала 1. Пружины 11 натягиваются. При этом расстояние между парами втулок уменьшается, а между коромыслами увеличивается. Ролики 10 воздействуют на дефор0 мированную поверхность полого изделия по его углам, растягивают ее, выравнивают и приводят в работоспособное состояние. При больших деформациях все устройство перемещают неоднократно вперед - назад,

5 подкручивая одновременно рукоятку 2. При этом коромысла с роликами удаляются все дальше от оси вала 1, а спаренные втулки сближаются.

| При восстановлении больших деформа0 ций полых изделий коромысла поворачиваются и первоначально вступают в работу крайние ролики, а затем и центральные (верхние).

Для правки изделий из толстостенных

5 листовых материалов, перед правкой изделий, кроме того, как ввели устройство в изделие, и прижали коромысла с роликами к деформированным стенкам по углам, включают нагревательное устройство или подво0 дят теплоноситель, нагревают и пластифицируют поверхность. Затем прикладывают дополнительное усилие и восстанавливают форму изделия.

Для правки прямоугольных изделий от5 тягивают фиксатор рукоятки 7, разъединяют внешнюю 4 и внутреннюю 5 втулки, смещают втулки (фиг.1 и 3), устанавливают на требуемый угол и фиксируют.

Устройство позволяет править полые

0 изделия различного сечения и формы с высокой производительностью и качеством в любом пространственном положении. Устройство не требует фундамента, транспортабельно, отличается универсальностью.

5 Фор мула изобретения :

1. Устройство для правки полых тонкостенных изделий, содержащее вал с приводом вращения, две расположенные на валу втулки, одна из которых связана с ним посредством пары винт - гайка, а другая установлена с возможностью свободного вращения, и две пары рычагов, один из концов каждого из которых шарнирно связан с соответствующей ему втулкой, а на других концах смонтированы два деформирующих механизма, включающих ролики, отличающееся тем, что, с целью расширения технологических возможностей за счет обеспечения правки изделий с различным поперечным сечением, оно снабжено двумя дополнительными втулками, размещенными на валу попарно с основными, двумя парами дополнительных рычагов и двумя дополнительными механизмами, при этом дополнительные механизмы взаимосвязаны между собой идентично основным, одна

0

из дополнительных втулок закреплена на основной резьбовой втулке с возможностью регулировочного относительного поворота на валу, другая дополнительная втулка установлена на валу с возможностью свободного вращения, а каждый деформирующий механизм выполнен в виде шарнирно связанного с концами соответствующих рычагов коромысла, несущего деформирующие ролики, и двух пружин, связывающих концы коромысла с его рычагами.

2. Устройство по п. 1,отличающееся тем, что в коромыслах выполнены полости, а устройство снабжено нагревательными элементами, размещенными в этих полостях.

Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано для правки полых тонкостенных изделий преимущественно коробчатой формы. Цель изобретения - расширение технологических возможностей. Устройство содержит вал с приводом вращения,-расположенные на валу втулки, одна из которых связана с ним посредством пары винт - гайка, и четыре пары шарнирно связанных рычагов, один из концов каждого из которых шарнирно соединен с соответствующей ему втулкой, а на других концах смонтированы деформирующие элементы, выполненные в виде коромысел с роликами, соединенных по концам с рычагами посредством пружин. Соединенные попарно рычаги с деформирующими элементами имеют возможность поворачиваться относительно других пар рычагов и устанавливаться в необходимое для правки изделия положение. 1 з.п. ф-лы, 6 ил.

V V7. ......