Устройство для правки полых тонкостенных изделий Советский патент 1980 года по МПК B21D3/02 

Описание патента на изобретение SU776701A1

де рычагов 1 и 2, соединенных между собой шарниром 3. На оДнйх кбицаХ рычагов 1 установлены направляющие ролики 4, другие концы с помощью щарнирОв 5 соединены с резьбовой втулкой 6. На одних концах рычагов 2 установлены деформирующие ролики 7, другие концы соединены щарнирами 8 с втулкой 9. Обе втулки располагаются на винте 10. Направляющие и деформирующие ролики устанавливаются в рычагах с помощью шарниров 11. Втулка 9 фиксируется на винте пружинным кольцом 12.

Резьбовая втулка 6 соединяется при помощи резьбы с винтом 10, от поворота которого положение втулки изменяется, для этого один конец винта выполнен «под ключ. С изменением положения резьбовой втулки 6 на винте 10 меняется взаимное расположение рычагов 1 и 2, что ведет к изменению распора между направляющими роликами 4 и деформирующими роликами 7. За счет разности плеч рычагов 1 и 2 распор между направляющими роликами несколько меньше распора между деформирующими роликами. Это обеспечивает свободный ввод устройства в обрабатываемые изделия 13.

Устройство работает следующим образом.

В исходном положении втулка 6 находится в крайнем правом положении и распор между роликами минимальный. Устройство заводится в полость изделия, и поворотом винта 10 втулка 6 перемещается влево, изйеняя положение рычагов 1 и 2, до тех пор, пока деформирующие ролики 7 не контактируют с внутренней поверхностью обрабатываемого изделия, После этого устройству сообщают поступательное движение, во время которого осуществляется правка за счет жесткого положения направляющих и деформирующих роликов в устройстве.

При необходимости устройство возвращается в исходное положение, распор между роликами увеличивается, и устройстгзо повторно осуществляет поступательное движение.

Формула изобретения

Устройство для правки полых тонкостенных изделий, содержащее размещенные на силовых элементах направляющие и деформирующие ролики, а также механизм регулирования взаимного расположения силовых элементов, отличающееся тем,

что, с целью расширения диапазона изделий, подвергаемых правке, и повышения качества правки, каждый силовой элемент выполнен в виде двух соединенных крестообразно с помощью шарнира разноплечих

рычагов, на одних концах которых размещены деформирующие и направляющие ролики, механизм регулирования взаимного расположения силовых элементов выполнен в виде установленных на штыре

двух втулок, одна из которых закреплена неподвижно, а вторая - с возмол ностью перемещения по резьбе, при этом другие концы рычагов шарнирно связаны с втулками.

Источники информации,

принятые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР № 460092, кл. В 21D 3/02, 1970 (прототип).

Похожие патенты SU776701A1

название год авторы номер документа
Устройство для укладки отрезков полотна на плоскую заготовку 1979
  • Фритц Ахельполь
  • Вернер Декер
SU942578A3
Устройство для бескопирного нанесения эллипсных линий на плоские заготовки 1977
  • Суворов Владимир Николаевич
  • Савоничев Дмитрий Николаевич
SU742397A1
Станок для правки пластин 1989
  • Линкевич Виктор Казимирович
  • Рыбаков Валерий Васильевич
  • Репников Яков Яковлевич
SU1706761A1
Устройство для вырубки изделий из листового и ленточного материала 1978
  • Кривовязюк Анатолий Сергеевич
SU791551A1
Устройство для передачи изделий 1981
  • Головкин Евгений Михайлович
  • Евзельман Михаил Ефимович
SU950630A1
КРУГЛИЛЬНО-КАШИРОВАЛЬНАЯ МАШИНА БЕЗВЫСТОЙНОГО ТИПА( 1973
  • Шестерней Так, Что Смешении Одной Губок Друга Перемешаетс Протпвополож Ную Сторону Валики Крутильного Устройства Закреплены Штоках, Установленных Возможностью Перемещени Двух Взаимно Пер Пепди Кул Рных Направлени Фиг Показана Принципиальна Схема Предлагаемой Машины Фиг Механизм Ввода Вывода Блока Фиг Механизм Зажимов Главного Транспортера Фиг Механизм Базировки Фиг Механизм Круглени Фиг Механизм Кашировани Фиг Механизм Регулировки Роликов Кашировальной Секции Круглильно Кашировальна Машина Состоит Вводного Транспортера Выполненного Виде Площадок Укрепленных Рычагах Передвигаемых Цеи Звездочками Главного Транспортера Сзажимами Состо Щими Губок Реек Шестерни Направл Ющих Горки Ролика Пружины Секции Базировки Содержащей Траковый Транспортер Прпжимные Планки Закрепленные Штоках Цепи Звездочками Нанравл Горки Секции Круглени Щестью Установленными Ней Круглильными Устройствами Каждое Которых Состоит Круглильных Валиков Щтоков Сообщающих Вали
SU369023A1
Устройство для правки полых тонкостенных изделий 1989
  • Еремин Вениамин Николаевич
  • Лобастов Андрей Николаевич
SU1722651A1
Устройство для правки полых изделий 1990
  • Еремин Вениамин Николаевич
  • Лобастов Андрей Николаевич
SU1787616A1
Устройство для вырубки деталей из полосового и ленточного материала 1978
  • Кривовязюк Анатолий Сергеевич
  • Кривовязюк Лира Анатольевна
  • Кривовязюк Галина Анатольевна
SU770827A1
СТАН ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ОБОЛОЧЕК ДАВИЛЬНОЙ ОБРАБОТКОЙ 1972
SU425700A1

Иллюстрации к изобретению SU 776 701 A1

Реферат патента 1980 года Устройство для правки полых тонкостенных изделий

Формула изобретения SU 776 701 A1

SU 776 701 A1

Авторы

Тетеря Владимир Никитович

Даты

1980-11-07Публикация

1978-12-06Подача