Устройство для правки цилиндрических деталей типа стаканов Советский патент 1984 года по МПК B21D1/08 

Изобретение относится к обработк металлов давлением, точнее к устрой ствам для правки цилиндрических детал,ей типа стаканов. Известно устройство для правки полых цилиндрических деталей, содер жащее установленные на станине два приводных опорных ролика с параллел ными между собой осями вращения, ра положенными в горизонтальной плоско ти, и смонтированный с возможностью перемещения в вертикальном направле нии и размещенный между опорными ро ликами консольный раскатной ролик, ось вращения которого параллельна осям вращения опорных роликов.tl3 . Недостатком известного устройства является то, что оно не обеспечи вает правку изделия по всей длине, исправляя лишь участок,. длина которого равна ширине опорных и раскатного роликов. Цель изобретения - повышение качества правки изделий за счет исправления кривизны его стенок по всей длине. Поставленная цель достигается тем, что устройство для правки полых цилиндрических деталей типа стаканов содержащее установленные на станине |два приводных опорных ролика с параллельными между собой осями Bpaiueния, расположенными .в горизонтальной плоскости, и смонтированный с возмож ностью перемещения в вертикальной плоскости между опорными роликами консольный раскатной ролик, ось вращения которого параллельна осям вращения опорных роликов, снабжено установленным -с возможностью перемещения вдоль осей вращения опорных роликов упорным роликом и смонтированными по обе стороны от опорных роликов поддерживающими элементами, при этом ось вращения упорного ролика расположена перпендикулярно осям вр.ащения опорных роликов. Йа фиг, 1 изображено устройство, общий вид на фиг. 2 - вид А на фиг на фиг,.3 - узел подъемной каретки (вид Б на фиг. 1);на фи.г, 4 - узел ходового винта, разрез. Осйовными рабочими инструментами устройства являются консольный расфкатывающий ролик 1 и два опорных ролика 2 и 3. Раскатывающий ролик 1 свободно вращается на оси 4, жестко закрепленной в корпусе 5, смонтированном .на станине 6. Валики 7 и 8, несущие ролики 2 и 3, смонтированы на шарикоподшипниках (не показаны) в корпусе 9 и приводятся во вращениеобщей цепной передачей 10 от редуктора 11 связанного клиноременной передачей 12 с электродвигателем 13. Корпус 9 размещен на подъемной каретке 14, подвижной В вертикальной плоскости с помощью подъемнохо винта 15 вдоль направляющих стоек 16 и 17. Вращение винту сообщается через коническую зубчатую пару 18 с помощью рукоят-; ки 19. Винт 15 проходит через гайку 20, неподвижно закрепленную в кронштейне 21. Направляющие стойки 16 и 17 и сронштейн 21- установлены на опорной плите 22, смонтированной на станине б. Стойки 16 и 17 между собой дополнительно связаны траверсой 23. Для компенсации ослабления цепи 10, которая может возникнуть при опускании каретки 14, предусмотрена натяжная звездочка 24, ось которой вакреплен-а в подпружиненном рычаге 25. Упорный ролик 26 свободно вращается на оси 27, закрепленной в корпусе 28, подвижном в горизонтальцрй плоскости, вдоль направляющей 29. Корпус 28 жестко связанс гайкой 30, через которую проходит винт 31. На одном конце винта жестко сидит шкив 32, клиноременной передачей 33 связанный с электродвигателем 34, на другом конце винта на шарикоподшипниках 35 смонтирована звездочка 36, выполненная в виде полумуфты, взаимодействующей с другой полумуфтой 37, сидящей на этом же конце винта на скользящей шпонке 38. Полумуфта 37 перемещается вдодь своей оси с помощью вилки 39, представляющей собой одно плечо двуплечего рычага, второе плечо которого выполнено в виде паза, взаимодействующего с кривошипом 40 рукоятки 41. Звездочка 36 получает вращение от редуктора 11 через цепные передачи 42 и 43 и промежуточный вал 44, Для ограничения хода корпуса 28 на нем предусмотрен ограничитель 45, взаимодействующий с концевыми выключателями 46 и 47, выключая электродвигатели.. По обе стороны от плоскости вращения раскатывающего 1 и опорных 2 и 3 роликов расположены две пары свободно вращающихся поддерживающих роликов 48 и 49. Положение этих роликов по высоте выбрано таким образом, чтобы лежащая на них исправляемая деталь могла перемещаться относительно раскатывающего ролика с небольшим радиальным зазором, В исходном положении упорный ролик 26 занимает крайнее правое положение, а каретка 14 опущена, Подле.жащую правке деформирующую деталь 50 кладут на поддерживающие ролики 48 таким образом, чтобы деталь находилась в зоне действия раскатного и опорных роликов. Вращая рукоятку 19, поднимают каретку 14, обеспечивая необходимое прижатие стенки детали к раскатному ролику 1. Рукояткой 41 вводят в зацепление полумуфту 37 со звездочкой 36 и включают электродвигатель 13, приводящий во вращение опорные ролики 2 и 3 и ходовой винт 31. От роликов 2 и 3 получает вращение деталь 50, которая, в свою очередь, вращает раскатывающий ролик 1. Одновременно благодаря вращению ходового винта 31 осуществляется рабочий ход корпуса 28 с упорным роликом 26. Последний, воздействуя на дно детали 50, вызывает его осевое перемещение влево. В процессе этого перемещения при одновременном вращении детали между раскатывающим и опорнымроликами происходит правка по всей длине образующей цилиндоической поверхности детали. При достижении упорным роликом 26

крайнего левого положения электродвигатель 13 останавливается. После этого с помощью рукоятки 19 опускают каретку 14 с опорными роликами 2 и 3, рукояткой 41 расцепляют полумуфту 37 и звездочку 36 и включают электродвигатель 34. Ходовой винт 31 получает вращение в направлении, противоположном рабочему ходу, и упорный ролик 26 возвращается в ис-. ходное положение, освобождая отремонтированную деталь, которую вручную удаляют из рабочей зоны..

Предложенное устройство позволя15 ет осуществить высококачественную

правку всей цилиндрической поверх ности деформированных цилиндрических деталей тнп стаканов.

УСТРОЙСТЮ ДЛЯ ПРАВКИ ЦИЛИНДРИЧЕСКИХ ДЕТАЛЕЙ ТИПА СТАКАНОВ, содержащее установленные на станине два приводных опорных ролика с параллельными между собой осями вращения, расположенными в горизонтальной плоскости, и смонтированный с воэ-. можностью перемещения в вертикальной плоскости между опорными роликами консольный раскатной ролик, ось вращения которого парсшлельна осям вращения опорных роликов, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения качества правки, оно снабжено установленным с возможностью перемег щения вдоль осей вращения опорных роликов упорньо4 роликом и смонтированными по обе стороны от опорных роликов поддерживающими элементами, при этом ОСЬ вращения упорного ролика расположена перпендикулярно осям § вращения опорных роликов. fO 1 А

4- 4S 48 7 2 1